[发明专利]大型低合金高强钢球罐全位置自适应焊接工艺

摘要

本发明涉及一种大型低合金高强钢球罐全位置自适应焊接工艺。本工艺包括如下步骤：S1，在施焊前，按照球罐纵缝上的不同区域设定不同的焊接工艺参数，并将焊接工艺参数按焊接区域分别输入到焊接小车的中央控制单元中；S2，在球罐上预置轨道，所述焊接小车设置在所述轨道上，且焊接小车上设置有位置检测装置；S3，现场焊接过程中，位置检测装置实时检测焊接小车所处的焊接区域，并将检测结果发送至中央控制单元；中央控制单元根据接收到的焊接小车的焊接区域实时调整焊接小车的焊接工艺参数。本焊接工艺能够实现不同焊接部位的焊接工艺参数的自动调整，从而自动化水平较高，不但大大提高了工作效率，而且有效地确保了球罐纵缝的焊接质量。

主权项

一种大型低合金高强钢球罐全位置自适应焊接工艺，其特征在于包括如下步骤：S1，在球罐施焊前，按照球罐纵缝上的不同区域设定不同的焊接工艺参数，并将此不同的焊接工艺参数按焊接区域分别输入到焊接小车的中央控制单元中；S2，在球罐上预置轨道，所述轨道沿着球罐的纵缝方向设置，所述焊接小车设置在所述轨道上，且所述焊接小车上设置有位置检测装置；S3，现场焊接过程中，所述位置检测装置实时检测焊接小车所处的焊接区域，位置检测装置并将检测到的焊接小车的焊接区域发送至所述中央控制单元；所述中央控制单元根据接收到的焊接小车的焊接区域，实时调整焊接小车的焊接工艺参数，直至焊接结束。