[发明专利]一种新型复合耐磨刹车片的制备方法

摘要

本发明公开了一种新型复合耐磨刹车片，分别以聚醚醚酮，聚甲基丙烯酸甲酯，碳化硅，锰粉，石墨烯等原料通过热‑酸处理，高锰酸钾处理，微波紫外处理等改性手段制备出新型复合耐磨刹车片。

主权项

1.一种新型复合耐磨刹车片的制备方法，其特征在于，通过以下步骤制备：步骤1、首先将5份聚醚醚酮，6份聚甲基丙烯酸甲酯，2份碳化硅，3份铝粉，20份石墨烯，10份纳米凹凸棒土在氦气氛围下100ml/min吹扫3h，然后在氮气氛围下进行紫外照射改性处理5h;步骤2、配制3%聚甲基丙烯酸甲酯的水悬浮液,用超声波细胞粉碎机超声分散,设定工作时间5s,间歇时间2s,工作次数100次,功率350W,将分散好的聚甲基丙烯酸甲酯悬浮液倒入三口瓶中,搅拌,升温到80℃；步骤3、将聚醚醚酮入到上述步骤2得到的溶液，然后进行酸洗，先经过150℃热空气处理8h,再用100份36%的盐酸溶液室温浸泡4h,水洗至ph3‑4；步骤4、然后用恒温加热器对碳化硅颗粒，铝粉，进行清洗，清洗剂的成分为：25g/L 的Na₂CO₃、50g/L的NaOH、10g/L 的Na₂SiO₃、50g/L 的Na₃PO₄·12H₂O和2g/L 的OP‑10乳化剂，清洗温度为95℃，清洗后用蒸馏水反复冲洗15次，得到了表面清洁的碳化硅，铝粉；步骤5、将表面清洁的碳化硅，铝粉加入到上述步骤3得到的溶液里，然后进行氧化处理化在100份5%高锰酸钾的水溶液中45℃处理4h,然后进行磁力搅拌油浴100℃4h;步骤6、然后再进行微波处理4h;步骤7、采用火焰喷射法初步合成纳米级耐磨刹车片，即将上述步骤6得到的溶液加入到火焰喷射装置的针管里，然后加入CH₄，并通入氧气，点火的同时将制得的溶液从针孔以离子的形式喷射出去在3000℃下迅速初步合成纳米级耐磨刹车片；步骤8、将纳米凹凸棒土与上述初步合成的纳米级耐磨刹车片复合，在微波反应器中以15kpa/min的速度升压到500kpa,温度以10℃/min的速度升至1050℃,在氮气氛围下反应8h;步骤9、然后在120℃恒温干燥箱内干燥，最后在马弗炉中第一次预烧，在氮气氛围下，时间为120分钟，温度450℃,0.3MPa；然后第二次预烧在一氧化碳气氛下时间为120分钟，温度500℃，0.5MPa；最后第三次预烧在氧气气氛下，时间为120分钟，温度550℃，0.8MPa；最终得到新型复合耐磨刹车片；步骤10、然后将制得的新型复合耐磨刹车片粉碎,通过模压成型方式制成样品，工艺条件:加料温度800℃，成型温度850～890℃，成型压力100MPa，固化时间9min。