[发明专利]一种盐酸分解磷尾矿制备硫酸钙和高镁复合肥的方法有效
申请号: | 201610985120.0 | 申请日: | 2016-10-24 |
公开(公告)号: | CN106564926B | 公开(公告)日: | 2018-12-04 |
发明(设计)人: | 田承涛;肖林波;徐思红 | 申请(专利权)人: | 湖北三宁化工股份有限公司 |
主分类号: | C01F11/46 | 分类号: | C01F11/46;C05G1/00 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 443200 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 一种盐酸分解磷尾矿制备硫酸钙和高镁复合肥的方法,该方法包括以下步骤:步骤1:酸解反应;步骤2:第一次过滤,分开收集滤液A和滤饼;步骤3:配制硫酸铵溶液;步骤4:结晶反应;步骤5:第二次过滤,分开收集滤液B和滤饼,对滤饼进行洗涤后得到纯净的二水硫酸钙;步骤6:向步骤5收集的滤液B中加入氨进行中和反应;步骤7:对步骤6得到的中和后的料浆进行浓缩;步骤8:配料;步骤9:造粒、干燥后制得高镁氯基复合肥。本发明提供的一种盐酸分解磷尾矿制备硫酸钙和高镁复合肥的方法,能够有效利用磷矿浮选的废弃物磷尾矿,以及复合肥生产过程中的副产物盐酸,将目前无法有效利用的工业废物生产出较高品质的硫酸钙以及高镁氯基复合肥。 | ||
搜索关键词: | 一种 盐酸 分解 尾矿 制备 硫酸钙 复合 方法 | ||
【主权项】:
1.一种盐酸分解磷尾矿制备硫酸钙和高镁复合肥的方法,其特征在于该方法包括以下步骤:步骤1:将含镁磷尾矿和水制成料浆,向料浆中加入质量浓度为10~36%的工业副产盐酸进行酸解反应,反应温度为20~40℃,反应时间为30~120分钟,制得反应后的料浆;盐酸的加入量为含镁磷尾矿中钙、镁物质的量之和的2~2.4倍;步骤2:将步骤1得到的反应后的料浆进行第一次过滤,分开收集滤液A和滤饼,对滤饼进行水洗后备用;步骤3:配制质量浓度为10~50%的硫酸铵溶液;步骤4:将步骤2收集的滤液A与步骤3配制的硫酸铵溶液混合进行结晶反应,结晶反应中,滤液A中钙的物质的量:硫酸铵溶液中硫酸根物质的量=1:1,反应料浆液固比为5~20,反应温度为30~90℃,反应时间为30~240分钟,得到含有二水硫酸钙结晶的料浆;步骤5:将步骤4得到的含有二水硫酸钙结晶的料浆进行第二次过滤,分开收集滤液B和滤饼,对滤饼进行洗涤后得到纯净的二水硫酸钙;步骤6:向步骤5收集的滤液B中加入氨进行中和反应,控制终点pH值在4.5~5.5,至滤液B中的盐酸和磷酸全部转化为盐,得到中和后的料浆;步骤7:对步骤6得到的中和后的料浆进行浓缩,浓缩至密度为1.2~1.4g/ml;步骤8:将步骤2得到的滤饼加入到步骤7得到的浓缩后的料浆中,再按每100克浓缩后的干基加入磷酸一铵20~80克和/或氯化钾20~80克,进行配料;步骤9:将步骤8配好的料进行造粒、干燥后制得高镁氯基复合肥;所述的磷尾矿中含有2~10%的P2O5,15~20%的MgO,25~45%的CaO。
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