[发明专利]一种无缠绕高效率的非晶细带制备方法

摘要

本发明公开了一种无缠绕高效率的非晶细带制备方法及制备系统，该方法包括在熔体喷嘴上设置若干个相互间隔一定距离的小孔径熔体喷射小孔，使从各个小孔径喷射小孔喷出的母合金熔融体喷射到快淬冷却辊面后，各自独立地形成非晶细带；制备系统包括配料装置、甩制装置、非晶细带自动收集器。本发明采用高频感应技术将母合金加热成熔融液态，将合金熔融体通过直径小于1mm的多个喷射孔喷射到设有横向沟槽的表面抛光的快速旋转的冷却辊面上；喷射到冷却辊面的合金熔融体，在光滑的辊面处被快速冷却形成厚度和宽度均匀的非晶细带。

主权项

1.一种无缠绕高效率的非晶细带制备方法，其特征在于，无缠绕高效率的非晶细带制备方法包括在熔体喷嘴上设置若干个相互间隔一定距离的小孔径熔体喷射小孔，使从各个小孔径喷射小孔喷出的母合金熔融体喷射到快淬冷却辊面后，各自独立地形成非晶细带；所述的熔体喷嘴上的小孔径喷射小孔的直径为0.01mm～1mm；熔体喷嘴上的小孔径喷射小孔的间距为1mm～10mm,熔体喷嘴上的小孔径喷射小孔的个数为1个～100个；在垂直于快淬冷却辊旋转方向的快淬冷却辊面上设有若干个沟槽，使非晶细薄带在甩制过程中在沟槽处自动分开，形成一定长度的非晶细带；快淬冷却辊面上所设沟槽为等间距排列；沟槽的宽度为0.1mm～0.5mm，深度为0.1mm～0.3mm；所设的沟槽条数为1条～100条；所述无缠绕高效率的非晶细带制备方法具体包括：按目标要求组分配置母料，用交流电弧熔炼法或高频感应加热法配置母合金；根据目标要求在快淬冷却辊面上设置沟槽；根据目标要求配置非晶细带收集装置；根据目标要求配置熔体喷嘴并熔融母合金；根据目标要求采用单辊快淬法制备非晶细带整齐垛；所述非晶细带的宽度为0.01mm～5mm，根据冷却辊旋转速度或根据熔融体喷嘴尺寸的大小和间距尺寸进行控制；母合金组分为FeSiB或FeCuNbSiB或FeCoNBSiB或FeSiBPC；所述的无缠绕高效率的非晶细带制备方法的无缠绕高效率的非晶细带制备系统包括：用交流电弧熔炼法或高频感应加热法熔融母合金并将母合金熔融体输送到甩制装置的熔融装置；用于将熔融的母合金甩制成非晶细带的甩制装置；用于在甩制装置前方设有的非晶细带自动收集器，所述非晶细带自动收集器将来自甩制装置的非晶细带自动整齐收集；所述熔融装置包括：按目标要求组分配置的并用交流电弧熔炼法或高频感应加热法熔融的合金熔融体；用于盛装合金熔融体的坩埚；围绕在坩埚外部并用于控制合金熔融体熔融温度的高频感应线圈；用于输送熔融的合金熔融体的含多个熔体喷射小孔的熔体喷嘴；所述甩制装置包括：用于将合金熔融体喷射细柱甩制成非晶细带的快淬冷却辊；垂直于快淬冷却辊旋转方向的快淬冷却辊面上开设的若干个沟槽，所述沟槽用于使非晶细带在甩制过程中在沟槽处自动断开，形成条段状非晶细带；所述条段状非晶细带自动收集器包括：用于存放快淬冷却辊甩制成的非晶细带的自动升降托板；存放在自动升降托板上的非晶细带垛；连接在自动升降托板后端的后端面推齐板并以5次/分钟～50次/分钟的频率推齐来自喇叭收集器颈部的非晶细带；连接在自动升降托板两侧面并贯穿自动升降托板的多个侧面夹持板；连接在自动升降托板前面的前端面整齐挡板；连接在自动升降托板下端的收集器底板；开设在自动升降托板上的多个捆扎槽口；连接在自动升降托板下面并用于调节自动升降托板升降的托板支杆；容纳托板支杆的托板升降支杆滑槽；连接在非晶细带垛上方的喇叭收集器；安装在喇叭收集器上端的吹送气嘴，所述吹送气嘴用于将吹送吹出的气流将落入喇叭收集器的非晶细带送入喇叭收集器的下端颈部；所述升降支杆滑槽开设在前端面整齐挡板上；所述非晶细 带垛上安装有位置传感器，所述位置传感器用于感知非晶细带垛的顶面位置并控制连接在托板支杆上的托板升降托板器，使非晶细带垛的顶部始终处在喇叭收集器颈部下端面，并使非晶细带在制备过程中进行在线自动整齐收集；所述非晶细带垛位于后端面推齐板、前端面整齐挡板、侧面夹持板围成的空间内；所述捆扎槽口位于相邻侧面夹持板之间。