[发明专利]恩施玉露自动化生产装置及使用方法

摘要

本发明一种恩施玉露自动化生产装置及使用方法，其特征在于由摊青室(1)、鲜叶输送机(2)、汽热杀青机(3)、杀青输送机(4)、滚筒杀青机(5)、一次冷却输送机(6)、动态回潮机(7)、揉捻机组(8)、解块机(9)、单层烘干机(10)、二次冷却输送机(11)、一次烘干机(12)、一号精揉机(13)、二号精揉机(14)、二次烘干机(15)、提香机(16)组成。实现了恩施玉露从茶鲜叶到成品干茶的自动化连续生产，大幅度改善了生产条件，减轻了劳动强度，降低了劳动成本，提高了生产效率，适宜于企业规模化生产。

主权项

一种恩施玉露自动化生产装置，生产工艺流程为：茶叶采摘后，放置于摊青室(1)进行摊青处理16‑20h，直至茶叶水分达到70‑75％，再由鲜叶输送机(2)输送给气热杀青机(3)；气热杀青机(3)生成温度120℃的蒸汽作用于茶叶，持续汽蒸70‑73s后完成茶叶的第一次杀青，茶叶水分为75‑77％，后续提供190℃热风，持续123‑126s使茶叶脱水，此时茶叶水分为65‑68％，再经杀青输送机(4)将茶叶输送给滚筒杀青机(5)；调整滚筒杀青机(5)的参数，加热使滚筒壁温度达到190‑200℃，茶叶进入滚筒持续137‑187s后可完成茶叶的第二次杀青和脱水，此时茶叶水分为50‑54％；完成杀青后的茶叶由一次冷却输送机(6)输送给回潮机(7)，茶叶在机内平摊使表面干燥的茶叶内部的水分重新分布，使叶、梗中含水量趋于平衡，回潮变软，从而完成茶叶的缓苏过程，此时茶叶水分为46‑50％；回潮后的茶叶由揉捻机组(8)自带的输送机输送进揉捻滚筒进行揉捻，持续时间为40‑60min，直至成条率＞95％即可，此时鲜叶水分无明显变化；揉捻后的茶叶由揉捻机组(8)自带的输送机输送给解块机(9)进行解块，茶叶在输送带的带动下进入后接的单层烘干机(10)进行第一次“毛火”处理，处理温度为240‑270℃，持续时间为60s，此时茶叶水分为35‑40％；茶叶经过后接的二次冷却输送机(11)进行自然冷却，冷却时间为2‑3min，此时茶叶水分为28‑32％；冷却后的茶叶被输送进入一次烘干机(12)进行第二次“毛火”处理，处理温度为60‑65℃，持续时间248‑297s，此时茶叶水分为28‑32％；处理后的茶叶进入一号精揉机(13)或二号精揉机(14)进行做形，机器做形的温度为100‑110℃，持续时间为4‑6min，此时茶叶水分为15％；做形完成后进入二次烘干机(15)进行烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为248‑278s，烘干完成后茶叶水分为5‑7％；烘干后的茶叶在自然条件下摊晾2‑3min后进入提香机(16)进行提香处理，提香温度为110‑115℃，提香时间为186‑195s，最终制作完成后的茶叶水分为4‑6％；所述恩施玉露自动化生产装置顺序使用如下设备：由摊青室(1)、鲜叶输送机(2)、汽热杀青机(3)、杀青输送机(4)、滚筒杀青机(5)、一次冷却输送机(6)、动态回潮机(7)、揉捻机组(8)、解块机(9)、单层烘干机(10)、二次冷却输送机(11)、一次烘干机(12)、一号精揉机(13)、二号精揉机(14)、二次烘干机(15)、提香机(16)组成；所述的摊青室(1)和汽热杀青机(3)间设有鲜叶输送机(2)；所述的汽热杀青机(3)和滚筒杀青机(5)间设有杀青输送机(4)；所述的滚筒杀青机(5)和动态回潮机(7)间设有一次冷却输送机(6)；所述的动态回潮机(7)后依次联接有揉捻机组(8)、解块机(9)、单层烘干机(10)；所述的单层烘干机(10)和一次烘干机(12)间设有二次冷却输送机(11)；所述的一次烘干机(12)后依次联接有一号精揉机(13)、二号精揉机(14)、二次烘干机(15)、提香机(16)。