[发明专利]一种微球极板制造工艺

摘要

本发明涉及一种微球极板制造工艺，采用下述步骤（1）高性能胶料制作配料、混炼、挤出、裁剪；（2）金属表面处理酸处理、沸水处理、涂覆胶粘剂、干燥保存；（3）装模制作装配、填胶、硫化、修边。本发明制备出的微球极板具有高强度、高油耐、耐高温、高绝缘、高耐磨性能；高性能胶料制作时，根据模具尺寸进行裁剪，尺寸、重量合适，节约材料，降低成本；金属表面处理能够提高橡胶材料与金属材料的粘合强度，延长微球极板使用寿命；该制造工艺能够有效地保障微球极板的产品质量。

主权项

一种微球极板制造工艺，其特征是：采用如下步骤：（1）高性能胶料制作，具体是：a.配料：根据配方比例把原料称好重量；b.混炼：把称好的原材料，在开炼机或密炼机上进行混炼，温度控制在80℃以下，使用冷却水冷却，制成混炼胶；c.挤出：控制温度在80℃以下，根据需要选择合适的挤出厚度；d.裁剪：将挤出的胶片裁剪成具有一定尺寸和形状的胶片，包括主体胶片和支撑胶片；（2）金属表面处理，具体是：a.酸处理：将金属连接块、固定螺栓浸泡在浓盐酸中；b.沸水处理：将经过酸处理的金属连接块、固定螺栓在沸水中煮，除去其表面残留的酸；c.涂覆胶粘剂：自然干燥后，温度接近室温时，在金属表面涂覆胶粘剂，涂覆均匀；自然干燥后再涂覆胶粘剂，涂覆均匀；d.干燥保存：可进行自然干燥或在50～70℃温度的烘箱内干燥；（3）装模制作，具体是：a.装配：将金属板电极、金属连接块及固定螺栓安装至模具；b.填胶：将主体胶片与支撑胶片分别装入模具相应位置；c.硫化：将模具装入平板硫化机进行一段硫化，控制硫化温度、硫化压力和硫化时间；将一段硫化产品从平板硫化机上取出后，再在150～160℃的烘箱中进行4h的二段硫化，得到微球极板；d.修边：修剪微球极板多余的胶边，得到微球极板。