[发明专利]一种高效率组合式连体凿的制备方法

摘要

本发明是一种连体凿，特别涉及一种高效率组合式连体凿及制备方法。包括主体件，所述的主体件的头部为凿头端，所述的主体件的尾部为握柄端，所述的凿头端、主体件和握柄端呈一体化分布。一种高效率组合式连体凿及制备方法结构紧凑，性能出色，提高操作安全性能。

主权项

1.一种高效率组合式连体凿的制备方法，连体凿包括主体件(1)，所述的主体件(1)的头部为凿头端(2)，所述的主体件(1)的尾部为握柄端(3)，所述的凿头端(2)、主体件(1)和握柄端(3)呈一体化分布；所述的凿头端(2)的外端为凿头(4)；所述的凿头端(2)分为宽凿和尖凿，所述的凿头(4)的角度为30～90度；所述的握柄端(3)的尾部设有减震孔(5)，所述的握柄端(3)的两侧端分别设有若干手指凹槽(6)；所述的握柄端(3)中设有一对相间隔分布的塑料柄安装孔(7)，所述的握柄端(3)的上部与底部分别设有塑料柄安装片(8)，二片塑料柄安装片(8)通过塑料柄安装孔(7)相拼装定位；所述的握柄端(3)的尾部为防护圈安装端(9)，所述的防护圈安装端(9)安装有防护圈(10)；所述的塑料柄安装片(8)的尾部设有与减震孔(5)相连通的减震连通孔(11)，所述的防护圈(10)由二块半圆形的防护片拼装而成，所述的防护圈(10)的直径大于握柄端(3)的宽度，二片塑料柄安装片(8)与握柄端(3)通过螺栓固定；所述的塑料柄安装片(8)的表面为软质材料，所述的塑料柄安装片(8)的里面为硬质材料；所述的握柄端(3)中设有塑料柄安装片安装槽(12)，所述的塑料柄安装片(8)嵌入至塑料柄安装片安装槽(12)中；其特征在于按以下步骤进行：(一)、落料：所需设备名称：钢筋切断机，所需工装夹具：切断模；具体操作：先将相应尺寸的切断模安装在钢筋切断机上，根据尺寸要求调整好靠山的位置；然后启动设备，将型材塞入切断模内，抵住靠山；钢筋切断机自动将其切断；以此来达到所需的材料长度；(二)、墩头：所需设备名称：加温设备和冲床，所需工装夹具：墩头模；具体操作：先将相应尺寸的墩头模安装在冲床上，根据尺寸要求调整好上下行程位置；然后启动设备，将型材头部放入加温设备中进行加热，加热到头部发红发亮，表面出现轻微氧化现象为止，再将其放入墩头模中进行冲压加工；让其头部变大变粗，以此来达到所需的头部尺寸；(三)、锻压：所需设备名称：摩擦压力机和加温设备，所需工装夹具：热锻成型模；具体操作：先将相应规格尺寸的热锻成型模安装在压力机上；然后启动设备，将整支型材放入加温设备中进行加热，加热到头部发红发亮，表面出现轻微氧化现象为止，再将其放入热锻成型模当中进行锻压成型加工；以此来达到表面外形尺寸；(四)、切边：所需设备名称：冲床，所需工装夹具：切边模；该切边模是集切边和冲孔两道工序为一体的模具；一次性对锻压毛胚件进行切边和冲孔加工；具体操作；先将相应规格尺寸的切边模安装在冲床上，调整好上下行程；然后启动设备，将刚完成锻压成型加工的锻件放入切边模具内进行冲压成型加工，切除外部多余废料，同时将固定螺丝孔和减震孔冲压加工出来；(五)、抛光：所需设备名称：自动抛光机，所需工装夹具：靠模；具体操作：先将相应规格尺寸的靠模安装在自动抛光机上，调整好靠山的位置；然后启动设备，将毛胚件放入靠模中，一次性对正反两面和两侧面进行抛光加工；以此来达到所需的表面光洁度；(六)、铣或磨刃口：所需设备名称：铣床或磨床，所需工装夹具：靠模；具体操作：先将相应规格尺寸的靠模安装在铣床或磨床上，调整好靠山的位置；然后启动设备，将毛胚件放入靠模中进行铣削或磨加工；以此来达到所需的刃口尺寸要求；(七)、热处理：所需设备名称：网带炉；具体操作；先进行加热，加热温度为850°±10℃,需要按材料的要求来设置温度,加热流过时间为45分钟,再用高速淬火油冷却，冷却速度为100℃/每秒,最后进行回火，回火温度为260°±10℃，回火时间为1.5小时以上，以此来达到所需的硬度要求；(八)、退柄：所需设备名称：加温设备；由于经过热处理后的尾部敲击硬度过高，需要对其尾部进行退柄处理；具体操作，先将相应尺寸的感应圈安装在加温设备上；打开设备，将尾部放入感应圈内加温5S,再取出让其自然冷却；以此来达到所需的尾部硬度要求；(九)、喷砂：所需设备名称：自动喷砂机；具体操作：主体件放入自动喷砂机中进行喷砂处理，加工时间25‑30分；以此来达到所需的表面粗糙度要求；(十)、表面处理：按客户要求来做不同的表面处理；表面喷塑处理：所需设备名称：喷塑台和烘箱；具体操作：先设置好相应塑粉所需的烘箱温度；在喷塑流水线上依次挂入；当进过喷塑台时，工作人员会在其表面喷上一层均匀的塑粉,厚度要求单边0.07‑0.15mm，改通过流水线流出喷塑台，再经过烘箱烘烤；出了烘箱，经过流水线自动冷却，流到终点；温度在20°以内，再将其卸下,进行头部防锈处理；(十一)、组装：所需设备名称：自动旋转螺丝刀和立式组装器；所需工装夹具：靠模；该主体件经过前10道工艺，已经达到成品要求；将经过两次注塑成型的上下塑胶组合块贴合在铁件主体的凹槽内，再上入两个内六角固定螺丝，用自动旋转螺丝刀将固定螺丝拧紧；然后放入立式组装器的靠模内，在其尾部正上方套入防护圈；最后用立式组装器将其压紧。