[发明专利]一种热轧不锈钢的再次轧制工艺

摘要

本发明提供一种热轧不锈钢的再次轧制工艺，包括以下步骤：1)选取原料钢；2)将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行黑皮轧制形成钢带；或者将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行白皮轧制形成钢带；3)将步骤2)中经过黑皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑，三台轧机共用一套乳化系统S1；或者将步骤2)中经过白皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑；其中，第一台轧机和第二台轧机共用乳化系统S1，第三台轧机使用乳化系统S2。本发明的热轧不锈钢的再次轧制工艺能够实现黑皮轧制和白皮轧制的在线切换；而且原料钢带经过三台轧机的连轧，厚度可以达到1.1mm，无需再经过中间的退火酸洗，从而减少不锈钢生产工艺步骤，简化生产工艺，降低生产成本。

主权项

1.一种热轧不锈钢的再次轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)选取原料钢，按照轧机的最大压下量以及成品的厚度来选取原料钢；2)将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行黑皮轧制形成钢带；其中，三台轧机的总压下量≤50％；或者将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行白皮轧制形成钢带；其中，三台轧机的总压下量≤65％；3)将步骤2)中经过黑皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑，三台轧机共用一套第一乳化系统(S1)，启动第一乳化系统(S1)的第一台泵(21)、第二台泵(22)、第三台泵(23)，打开第一供液阀门(13)，关闭第二供液阀门(14)，打开第一回液阀门(15)，关闭第二回液阀门(16)；第一乳化系统(S1)包括第一供液系统(A1)和第二供液系统(A2)，开启第一供液系统(A1)，关闭第二供液系统(A2)，由第一供液系统(A1)同时为三台轧机供应乳化液；首先往第一台轧机(F1)、第二台轧机(F2)和第三台轧机(F3)的净油箱(1)内注入轧制油，然后再由第一供液系统(A1)往净油箱(1)内注入脱盐水，一边通过多个搅拌桨(7)进行搅拌，一边由蒸汽加热机(8)对其进行加热，控制乳化液的浓度保持在5.0％；然后将配制成的乳化液同时注入到三台轧机的中间油箱(2)中，黑皮钢带经过三台轧机的净油箱(1)和中间油箱(2)进行润滑，洗去表面的锈皮；净油箱(1)中的乳化液均通过最大流量为6000L/min的过滤机(3)进行过滤；或者将步骤2)中经过白皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑；其中，第一台轧机(F1)和第二台轧机(F2)共用第一乳化系统(S1)，第三台轧机(F3)使用第二乳化系统(S2)；启动第一乳化系统(S1)的第一台泵(21)、第二台泵(22)，关闭第一乳化系统(S1)的第三台泵(23)，启动第二乳化系统(S2)的第四台泵(24)；关闭第一供液阀门(13)，打开第二供液阀门(14)，关闭第一回液阀门(15)，打开第二回液阀门(16)，关闭短循环阀门(17)；使用第一乳化系统(S1)给第一台轧机(F1)和第二台轧机(F2)供应乳化液，开启第一供液系统(A1)，关闭第二供液系统(A2)，由第一供液系统(A1)同时为第一台轧机(F1)、第二台轧机(F2)供应乳化液；首先往第一台轧机(F1)、第二台轧机(F2)的净油箱(1)内注入轧制油，然后再由第一供液系统(A1)往净油箱(1)内注入脱盐水，一边通过多个搅拌桨(7)进行搅拌，一边由蒸汽加热机(8)对其进行加热，控制乳化液的浓度保持在5.0％；然后将配制成的乳化液同时注入到第一台轧机(F1)和第二台轧机(F2)的中间油箱(2)中，白皮钢带经过第一台轧机(F1)和第二台轧机(F2)的净油箱(1)和中间油箱(2)进行润滑，洗去表面的锈皮；净油箱(1)中的乳化液均通过最大流量为6000L/min的过滤机(3)进行过滤；使用第二乳化系统(S2)单独给第三台轧机(F3)供应乳化液，第二乳化系统(S2)包括第三供液系统(A3)，开启第三供液系统(A3)，由第三供液系统(A3)为第三台轧机(F3)供应乳化液，首先往第三台轧机(F3)的净油箱(1)内注入轧制油，然后再由第三供液系统(A3)往净油箱(1)内注入脱盐水，一边通过多个搅拌桨(7)进行搅拌，一边由蒸汽加热机(8)对其进行加热，控制乳化液的浓度保持在3.0％；然后将配制成的乳化液注入到第三台轧机(F3)的中间油箱(2)中，白皮钢带经过第三台轧机(F3)的净油箱(1)和中间油箱(2)进行润滑，洗去表面的锈皮；净油箱(1)中的乳化液均通过最大流量为12000L/min的过滤机(12)进行过滤。