[发明专利]一种通过添加Mo-Mn–Ni金属中间层连接钼组玻璃/可伐合金的激光焊方法

摘要

一种通过添加Mo‑Mn–Ni金属中间层连接钼组玻璃/可伐合金的激光焊方法，属于非金属与金属材料的连接技术领域。包括如下步骤：将玻璃净化处理，去除可伐合金表面氧化膜，进行脱脂去油处理；可伐合金在氧化炉中制取氧化膜；通过压片机制取Mo‑Mn‑Ni中间层金属粉末层；采用“三明治”焊接结构，底层玻璃，中间为Mo‑Mn‑Ni中间层金属粉末，顶层为可伐合金，三者紧密接触后放入炉中预热；激光束照射在可伐合金表面，进行激光焊接；焊接结束后，将焊件迅速移至加热炉中进行去应力退火，随炉冷却至室温。本发明促进了界面润湿，降低了焊后应力，提高了接头强度，同时降低了生产成本，提高了产品的使用寿命。

主权项

1.一种通过添加Mo‑Mn–Ni金属中间层连接钼组玻璃/可伐合金的激光焊方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）净化试样：将玻璃表面进行净化处理；用耐水性砂纸去除可伐合金表面氧化膜，从400目打磨至1200目，进行抛光，最后进行脱脂去油处理；（2）制取氧化膜：将步骤（1）经过表面处理后的可伐合金在一直抽真空的设备中进行处理，然后放置在氧化炉中制备氧化膜，通过控制氧化时间和氧化温度获得氧化膜；（3）制备过渡层：选择Mo、Mn、Ni三种混合粉末做过渡层，其质量百分比的组成：Mo占10%‑15%，Ni占50%‑60%，Mn占28%‑33%，添加剂占0.1%‑0.5%，微量元素C占0.5‑1.5%，SiO₂占0.5‑1.5%，所述添加剂为PVA，然后使用压片机制备过渡层；（4）焊前预热：焊接 “三明治”式结构，底层是玻璃，中间为过渡层，顶层为可伐合金，三者之间紧密接触，然后将紧密接触的“三明治”式结构放入350‑450℃的加热炉中进行预热，预热时间为20‑40min；（5）激光焊接：将预热后的玻璃、中间层和可伐合金“三明治”式结构放置在夹具上，激光束垂直照射在可伐合金表面，进行焊接；（6）焊后热处理：焊接结束后，将焊件迅速移至350‑450℃加热炉中进行去应力退火，然后随炉冷却至室温，可得到可靠的玻璃与可伐合金的焊接件。