[发明专利]有色PE管材防气孔生产工艺

摘要

本发明涉及一种有色PE管材防气孔生产工艺，包括加热伴料混合、加温除湿、管材的挤出、管材真空定径、管材冷却和牵引切割步骤，该工艺通过在PE管生产之前增加加热拌料和加热除湿步骤，不仅可以很好地解决有色PE料生产中由于材料潮湿造成的气孔问题，而且可以实现机械化上料。本发明还提供了防气孔产生各工序的温度、压力等关键参数，特别是塑料镶嵌式挤出模具和喷雾式定径套的应用，可使生产的有色PE管材质均匀、无气孔、尺寸精度高、管壁光滑、外观视觉效果好。

主权项

1.一种有色PE管材防气孔生产工艺，其特征在于: 该工艺包括以下步骤：步骤1：加热伴料混合：按重量百分比的配比量取聚乙烯白料98%、色母料2%，将两种原料置入加热搅拌机内进行加热混合，加热温度为55℃～65℃，加热时间为50～60分钟，加热混合均匀后取出，即为加热混合料；步骤2：加温除湿：将步骤1制成的加热混合料直接送进管材挤出生产线上的加热除湿机内，由加热除湿机对加热混合料进行加热除湿，加热除湿的温度控制在70～90℃，加热时间为30～50分钟，加热混合料的湿度<0.05%；步骤3：管材挤出：在管材挤出生产的过程中，管材挤出模具采用塑料镶嵌式金属模，模具一区的温度为150℃～170℃，模具二区的温度为155℃～165℃，模具三区的温度为203℃～210℃；挤出螺杆的扭距为45kgm，在挤出螺杆的转动下料筒内的料压为25 MPa，挤出螺杆转速15～20转/分，加料螺杆转速为45～50转/分，料温为180℃～190℃，挤出螺杆与模具接连处的温度为165℃～170℃，管材挤出一区温度为170℃，挤出二区温度203℃,挤出三区温度210℃，挤出四区温度203℃，制得挤出管材坯料；步骤4：管材真空定径：将步骤3挤出的管材坯料置入真空定径设备中，采用喷雾式冷却定径套及内压外定径的方法，将管材坯料内通入压缩空气，并利用真空辅助定径，其真空度为0.03～0.04MPa，压缩空气的定径压力为0.06～0.07MPa，将管材坯料定径成型为PE管材半成品；步骤5：管材冷却：将步骤4定径成型的PE管材半成品置入管材冷却仓内进行冷却，冷却方式采取水冷方式，水温采取逐步减冷的冷却方式，一区的冷却温度为150～110℃，二区的冷却温度为100～50℃，三区的冷却温度为50～35℃，制得PE管材；步骤6：牵引切割：牵引时将冷却后的PE管材放于牵引设备上，调节牵引速率，牵引速率应比挤出速度快11%～15%，牵引后按设计要求并按常规方式将PE管材进行切割，制得PE管材成品，检验合格后入库；所述步骤2中的加热除湿机是由除湿料斗、支架、除湿机、加热装置、除湿出料管、螺旋送料杆、减速器、步进电机和控制板组成，其中，除湿料斗和除湿机分别固装在除湿支架上，除湿机的进气口通过进气管道与除湿料斗的左端焊连相通，除湿机的出气口通过出气管道与加热除湿料斗的右端焊连相通，除湿出料管的一端与挤出机的料斗盖固装相通，另一端伸进除湿料斗内并固装在该料斗的底部，除湿出料管伸进除湿料斗端内装有螺旋送料杆，螺旋送料杆的另一端通过轴承固装在除湿料斗壁上，其伸出端通过皮带与减速器的输出轴相连，减速器的输入轴与步进电机轴相连接，步进电机通过电力线与控制板相联，加热装置为炉丝结构，盘绕在除湿料斗底面设置的密闭空间内，加热炉丝两端与控制板相联；所述步骤3中的管材挤出模具采用塑料镶嵌式金属模结构，是由挤出模芯、挤出模套、外套环、芯套环、芯法兰盘、套法兰盘、模芯螺栓和模套螺栓组成，其中，芯套环和外套环采用环状聚四氟乙烯制件，分别镶嵌在挤出模芯和挤出模套的端部，由芯法兰盘和套法兰盘通过模芯螺栓和模套螺栓固连在挤出模芯和挤出模套上；所述步骤4中的喷雾式冷却定径套是由定径套、四头螺旋喷管、环形贮水槽、进水管和下挡板组成，其中四头螺旋喷管环绕定径套，并与定径套之间留有3～5mm的空间距离，每个喷管朝向定径套的一侧均开有若干个均布的雾化喷孔，四头螺旋管的上部焊接于环形贮水槽体上，并与贮水槽内相通，下部与下挡板连接，环形贮水槽通过两个进水管与外部高压供水软管相接。