[发明专利]一种木塑复合材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种木塑复合材料的制备方法，属于木塑材料制备领域。该方法首先从造纸污泥中提取到高纤维含量的表层污泥，用它作为引发剂和木屑在复合酶和茶籽油的共同作用下提取木质纤维，并减少其表面羟基数量，再用天然树脂桃胶对木质纤维表面改性，在其表面接枝树脂颗粒，增加木质纤维和塑料间的界面结合能力，最后再辅以增强剂、塑料混炼热压即可得到木塑复合材料。本发明极大的提高了木塑复合材料中木质纤维的含量，增强木质纤维与塑料的结合紧密性，增强木塑复合材料的木质感，并且生产成本得以降低，具有广阔的应用前景。

主权项

一种木塑复合材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，称取100～120份造纸污泥、0.11～0.32份丁二烯基三乙氧基硅烷、30～40份质量分数为70%乙醇溶液依次放入胶体磨中以6000～7000r/min转速研磨1～2h后出料装入直径为30cm的圆形玻璃容器中，再将容器放入烘箱，在105～110℃下静置烘干至恒重，用刮刀在烘干污泥表层刮取5mm厚的污泥层，即高纤维污泥提取物；（2）称取15～20kg装潢后废弃的木屑装入陶瓷缸中，向缸中加水直至将木屑完全浸没，再向缸中加入300～500g上述刮取的高纤维污泥提取物和1～2L茶籽油，搅拌均匀得混合物，再向混合物中加入30～40g纤维素酶、10～15g果胶酶和20～30g淀粉酶；（3）待酶添加完毕后，向缸中加入2～3L乙醚，用搅拌机搅拌20～30min后将其转入30～40℃的温室中，搅拌反应6～8h后过滤得到滤渣，将滤渣放入烘箱，在120～130℃下干燥2～3h后粉碎并过100目筛，得到木质纤维；（4）将上述得到的木质纤维和桃胶按质量比为1:1混合后装入陶瓷发酵罐中，向罐中加入两者总质量1～2倍的沼气池中的沼气液和木质纤维质量10%的质量分数为30%双氧水，加热升温至35～45℃，搅拌10～15min密闭罐口，在30～40℃下保温发酵5～7天，发酵结束后过滤得到滤渣，干燥后即得改性木质纤维；（5）按重量份数计，称取50～60份上述改性木质纤维、30～40份聚丙烯、3～5份纳米二氧化硅、2～4份蒙脱土和3～4份十二烷基硫酸钠依次装入转矩流变仪中，在180～200℃下以100～120r/min转速混炼20～30min得到木塑混合料；（6）将上述得到的木塑混合料注入预先涂抹过液体石蜡的不锈钢模具中，调节平板硫化机的热压温度为160～170℃，以5～8MPa的压力热压15～20min后待其自然冷却固化，拆模即得木塑复合材料。