[发明专利]一种减少宽厚板切损的方法

摘要

本发明涉及一种减少宽厚板切损的方法，通过合理的控制钢板头尾鱼尾值及边部内凹值可以有效的减少钢板切边量，从而提高宽厚板的成材率。与现有技术相比，使用本发明方法后的钢板切损量明显减少，每块钢板的成材率可提高0.2％‑0.7％左右。

主权项

一种减少宽厚板切损的方法，用于MAS平面形状控制轧制，包括：㈠通过控制展宽道次MAS轧制法的台阶高度值控制宽厚板的头尾形状，使钢板的头尾呈鱼尾状，则钢板头尾鱼尾的内凹值a与钢板的展宽比和压缩比有关，其取值如表1所示；表1：(二)通过控制成形道次MAS轧制法的台阶高度值控制宽厚板的边部形状，使钢板边部呈微内凹状，内凹值为10‑20mm；其特征在于：具体包括以下步骤：(1)在剪切线上先利用平面形状检测装置对即将剪切的钢板平面形状进行检测，获取钢板的平面形状及数据；(2)根据所获得的钢板头尾数据筛选钢板头部鱼尾的最大内凹值at和钢板尾部鱼尾的最大内凹值aw，求解at与aw的平均值，并将其平均值记为钢板头尾鱼尾的内凹值a；(3)根据所获得的钢板边部形状及数据筛选钢板左边最大外凸值bz和最大内凹值cz，筛选钢板右边最大外凸值by和最大内凹值cy，求解bz与by的平均值，并将其平均值记为钢板边部的最大外凸值b，求解cz与cy的平均值，并将其平均值记为钢板边部的最大内凹值c；(4)将获取的a、b、c值反馈至轧机二级系统，轧机二级系统将反馈的a、b、c值与目标值进行比较，并修改相应的MAS轧制参数，即修改展宽道次MAS轧制法和成形道次MAS轧制法的台阶高度值h，从而改变轧制后的钢板头尾鱼尾的内凹值a；(5)将步骤(4)中修改后的MAS轧制参数应用于后续同一展宽比和同一压缩比的宽厚板轧制，确保修改后的钢板头尾鱼尾的内凹值a与表1中的值相近或相等，确保修改后的钢板边部呈微内凹状，且内凹值为10‑20mm，即b值不存在且c值取10‑20mm。