[发明专利]阀体机械加工自动化流水线

摘要

本发明涉及一种阀体机械加工自动化流水线。主要解决现有的普通机床加工阀体上的连接座需要进行多次装卡、形位公差难以保证、阀体质量不易控制及加工效率低的问题。其特征在于所述的横向数控滑台(2)的另一侧从左至右依次设有分别安装在纵向滑台(28)上的端面铣削动力头(6)、镗孔动力头(7)、铣槽动力头(8)及钻孔动力头(9)，支撑座(17)上方固定有三个V形定位板(18)，支撑座(17)上设有气动升降偏转夹具(19)。本发明采用PLC控制，能够对阀体自动输送、装卡、按次序加工出阀体上连接座的各加工部位，由于采用一次性装卡流水线加工，保证了加工精度，阀体质量易控制，提高了加工效率。

主权项

一种阀体机械加工自动化流水线，包括床身(1)及气动升降偏转夹具(19)，所述的床身(1)上安装有沿床身(1)滑动的横向数控滑台(2)，所述的横向数控滑台(2)的一侧设有工件输送滑道(3)、气动机械手(4)及滑移架(5)，气动机械手(4)安装在滑移架(5)上并能够上下升降和水平移动，其特征在于：所述的横向数控滑台(2)的另一侧从左至右依次设有分别安装在纵向滑台(28)上的端面铣削动力头(6)、镗孔动力头(7)、铣槽动力头(8)及钻孔动力头(9)，端面铣削动力头(6)上安装有铣削端面(A)的铣刀盘(10)，镗孔动力头(7)上安装有镗沉孔(B)的镗刀(11)，铣槽动力头(8)上安装有铣环形槽(C)的铣刀(12)，钻孔动力头(9)上安装有钻通孔(D)的钻头(13)，钻孔动力头(9)固定在转盘(14)上，钻头(13)贯穿转盘(14)并与转盘(14)之间设有间隙，所述转盘(14)与分度头(15)相连接，所述转盘(14)由气动卡紧机构(16)卡紧；所述的横向数控滑台(2)上安装有支撑座(17)，支撑座(17)上方固定有三个V形定位板(18)，三个V形定位板(18)分别与阀体的两端及连接座相对应，支撑座(17)上设有气动升降偏转夹具(19)；所述镗孔动力头(7)包括电机(71)、安装座(72)、主轴(73)及回转架(74)，所述的主轴(73)能够相对安装座(72)旋转，主轴(73)上设有中心孔(75)，回转架(74)的一侧安装有镗刀架(76)及进给气缸(77)，镗刀架(76)能够相对回转架(74)沿径向滑动，进给气缸(77)沿径向设置，镗刀架(76)与进给气缸(77)的活塞杆相连；回转架(74)的另一侧设有贯穿中心孔(75)的中心轴(78)，中心轴(78)的伸出端上安装有无限回转供气座(79)，所述的中心轴(78)内部及回转架(74)内部设有第一气孔(710)和第二气孔(711)，第一气孔(710)和第二气孔(711)的一端与进给气缸(77)相通，第一气孔(710)和第二气孔(711)的另一端与无限回转供气座(79)相通；所述无限回转供气座(79)包括座体(791)、左端盖(792)及右端盖(793)，左端盖(792)与座体(791)之间设有密闭的第一空腔(794)，座体(791)内设有密闭的第二空腔(795)，第一气孔(710)与第一空腔(794)相通，第二气孔(711)与第二空腔(795)相通，第一空腔(794)和第二空腔(795)分别连接换向阀的进气端和回气端。