[发明专利]一种精密铸造模具的制造方法

摘要

本发明提供了一种精密铸造模具的制造方法。精密铸造模具是由以下质量百分比的原料制成的石英粉30%‑35%、刚玉粉10%‑15%、铝矾土粉15%‑20%、硅酸乙酯4%‑7%、乙醇3%‑10%、盐酸1%‑3%、水20%‑30%；由于本发明的模具材料采用配比合理的石英粉、刚玉粉、铝矾土粉、硅酸乙酯、乙醇、盐酸和水制成，具有良好的强度、表面光洁度和精度，使铸得的铸件表面质量好、尺寸精度高。本发明模具的制造方法能够有效的提高铸件的成品率，提高铸造效率。

主权项

一种精密铸造模具的制造方法，其特征在于包括如下工艺步骤：(1) 精密铸造模具是由以下质量百分比的原料制成的：石英粉30%‑35%、刚玉粉10%‑15%、铝矾土粉15%‑20%、硅酸乙酯4%‑7%、乙醇3%‑10%、盐酸1%‑3%、水20%‑30% ；(2)压制蜡模：将调配好的模具原料充入蜡模，压制好的蜡模放入水中冷却、定型，再进行修补、校正，校正后的蜡模表面形状、几何尺寸与原型面保持一致；（3）制壳：将蜡模进行浸蜡、撒砂、硬化、水洗处理；首先，将上述精密铸造模具浸入熔融的石蜡中，使石蜡涂覆在蜡模上，然后往蜡模上撒50‑40目的面砂，将撒有面砂的蜡模浸入硬化液中，硬化时间为1‑5分钟，将面层硬化后的蜡模水洗；然后，将经过面层处理的蜡模再浸入石蜡中，使石蜡涂覆在蜡模上，然后往蜡模上撒40‑20目的过渡砂，将撒有过渡砂的蜡模浸入硬化液中，硬化时间为10‑20分钟，最后将过渡层硬化后的蜡模水洗；（4）脱蜡、焙烧：将上述制壳处理形成的模壳放入脱蜡槽中进行初步脱蜡处理，然后再将蜡模放入隧道炉中焙烧，进行进一步脱蜡，形成型腔；（5）浇铸成型：往型腔中浇铸钢液，待铸件成型后，打掉铸件外部的型腔，取下铸件进行打磨、抛丸、热处理后，得铸件成品。