[发明专利]一种消除缩孔、疏松缺陷的熔模精密铸造方法

摘要

本发明提供了一种消除缩孔、疏松缺陷的熔模精密铸造方法，其包括以下步骤：注蜡，制备蜡模即熔模；蜡模修光焊接得到模组；涂上耐火材料，制造型壳；脱蜡；焙烧；将焙烧后的型壳装入到的砂箱中，然后加砂；振动紧实；启动真空系统将砂箱抽真空；向浇注系统内浇注产品合金液，待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。本发明由于增加了机器造型、振动紧实和浇注抽真空，就不会使铸件产生鼓包，消除缩孔，疏松缺陷和变形的缺陷问题，铸件的成品率大幅度提高；且浇注过程抽真空，浇注的更加紧实，可以使型壳和造型砂紧密成一个牢固的整体，能够抵抗住钢液的冲击压力，使铸件产品尺寸更稳定，精度更高。

主权项

一种消除缩孔、疏松缺陷的熔模精密铸造方法，其特征在于包括以下步骤：(1) 使用产品模具进行注蜡，制备出待铸造的产品的蜡模即熔模；(2) 将蜡模修光然后与浇注系统进行焊接得到模组；(3) 在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；(4) 将制作好的型壳进入脱蜡工序进行脱蜡；(5) 将脱蜡好的型壳进行焙烧，焙烧温度800～900℃，焙烧时间2～3h ；(6) 将焙烧后的型壳装入到的砂箱中，然后加砂；(7) 将加好砂的砂箱运送至振动台上，进行振动紧实；(8) 将振动紧实后的砂箱运送至浇注位置，在砂箱上口覆盖塑料薄膜并将浇注系统直浇道口露出到塑料薄膜外，以便浇注；(9) 浇注前，把真空管路与砂箱的对接口对接上，启动真空系统将砂箱抽真空；(10) 向浇注系统内浇注产品合金液，产品材料合金液由浇注系统的浇口杯进入产品模型焙烧后所形成的型壳内；(11) 待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。