[发明专利]一种铝制异形长薄板的加工工艺

摘要

本发明涉及一种铝制异形长薄板的加工工艺，属于铝制件加工领域。本发明的加工工艺，具体工艺步骤为下料；粗铣；时效处理；精铣定位孔和一侧板面；部分精铣另一侧板面；精铣另一侧板面剩余；本发明的加工工艺，能有效减少加工中的内应力产生，经三维扫描检测，加工后产品的尺寸精度及形位公差满足设计要求。

主权项

1.一种铝制异形长薄板的加工工艺，其特征是具体工艺步骤如下：第一、下料；选取大于产品外形的铝板作为毛坯下料，在铝板毛坯上放置钢板，并且使用冷却液降温；第二、粗铣；将冷却后的铝板毛坯沿径向、轴向方向进行交替的铣削，按每面铣削厚度2mm后翻面加工；第三、时效处理；将粗铣后的铝板毛坯加热温度110℃±5℃，保温时间210～240min；第四、精铣连接轴孔和一侧板面；将时效处理后的铝板毛坯底部通过真空吸盘与定位工装的底板上板面固定，完成产品左端连接轴孔和该侧板面外圆弧结构的加工；第五、部分精铣另一侧板面；取下铝板毛坯翻转后套接在加工工装底板上板面左侧的定位轴上，铝板毛坯的底部沿长度方向放置有多个加热模板，各个加热模板通过上部的内圆弧支撑面支撑铝板毛坯，同时各个加热模板对铝板毛坯进行加热，加热温度为80～120℃，加热时间为1～2小时，每次加热后间隔半小时再次加热；在底板上板面右侧的一排螺纹孔内分别通过螺钉连接压板，使各个压板将铝板毛坯压紧在底板上板面，完成产品该侧板面阶梯状直面的部分加工；第六、精铣另一侧板面剩余部分；卸下各个螺钉和压板，再将螺钉和压板安装在底板上板面右侧的另一排螺纹孔内，使各个压板再次将铝板毛坯压紧在底板上板面，完成产品该侧板面阶梯状直面的剩余部分的加工；所述的加工工装，包括底板、加热模板、压板、螺钉、定位轴；底板上板面为平面，底板上板面左侧垂直固定有外径与产品左端连接轴孔内径相匹配的定位轴，底板上板面右侧均布有两排螺纹孔；加热模板底部为直面，加热模板的上部为与产品下板面外形相匹配的内圆弧支撑面；压板的长度小于产品宽度的1/2，压板上开有螺纹孔。