[发明专利]一种金属粉末的分级装置及使用方法

摘要

一种金属粉末的分级装置及使用方法，属于3D打印用金属粉末技术领域。包括储粉罐、支架、风力电机、分级轮、一级收粉罐及引风机等；储粉罐倒立放置在支架上，分级电机位于筒体上方并与分级轮直接连接；将粉末装入储粉罐然后关闭球阀，将储粉罐在支架上倒装，确认连接无误后开启分级机变频器、引风机风门和二次风阀门，引风机功率2～5KW，调节分级轮功率为30～50KW，分级后脉冲仪循环喷吹4～10min后关闭，取样进行粒度分析。优点在于，有效降低污染，减少工作强度，显著提高产品质量。

主权项

1.一种金属粉末的分级装置的使用方法，其特征在于，步骤如下：1)将金属粉末在真空手套箱中装入储粉罐(1)中，然后关闭不锈钢球阀(3)；2)将装有粉末的储粉罐(1)在支架(2)上进行倒装；3)不锈钢球阀(3)下端通过不锈钢软管与进料口(7)上端连接，软管下端连接KF40转80的转接头；4)所述转接头下端连接进料口上盖(4)，进料口上盖(4)与进料口之间通过一圆柱形的粉尘过滤管(6)连接；5)在确认设备连接无误后，开启分级机变频器开关，空车低速8～10Hz运转10～15min，之后启动引风机(14)，引风机(14)功率2～5KW，待风机运转平衡后，开启引风机(14)风门和二次风阀门，引风机(14)风门全开，二次风阀门开2/3；开启分级机主机及旋风收集器(12)，确保卸料畅通；观察引风机(14)排气口，以无明显排尘为宜；开机后，根据产品粒度要求，粒度为15～53μm或45～105μm，调节分级轮(9)转速及二次进风风量，直到产品合格；6)开启进料装置，调节进料功率为5～20KW，调节分级轮(9)功率为30～50KW；经常检查料仓，以防进料口(7)堵塞；7)打开储粉罐(1)不锈钢球阀(3)，保持不锈钢球阀(3)开度为1/3匀速进料，保持进料稳定；8)分级进行20～40min后，依次关闭不锈钢球阀(3)、进料螺旋、二次进风阀门、引风机(14)及分级机；9)脉冲仪继续循环喷吹4～10min后关闭；10)分别将一级收粉罐中的粗粉和二级收粉罐中的细粉取样，进行粒度分析；所述的金属粉末的分级装置包括储粉罐(1)、支架(2)、不锈钢球阀(3)、进料口上盖(4)、观察窗口(5)、粉尘过滤管(6)、进料口(7)、分级电机(8)、分级轮(9)、筒体(10)、一级收粉罐(11)、旋风收集器(12)、布袋收集器(13)、引风机(14)；其中储粉罐(1)倒立放置在支架(2)上，储粉罐口与不锈钢球阀(3)相连接，不锈钢球阀(3)下端通过所述转接头与进料口上盖(4)相连接，通过不锈钢球阀控制粉末的进料量，进料口上盖(4)为倒扣的漏斗结构，进料口上盖(4)上面设置有观察窗口(5)，下面与粉尘过滤管(6)相连接，粉尘过滤管下端与进料口(7)连接；分级电机(8)位于筒体(10)上方并与分级轮(9)直接连接，通过分级电机(8)调节分级轮(9)的转速，并配以合理的二次进风来实现物料的有效分选；一级收粉罐(11)位于筒体(10)的下方，旋风收集器(12)、布袋收集器(13)和引风机(14)依次通过风管相连接；粗粉在重力作用下进入一级收粉罐(11)，更细的粉尘随气流进入旋风收集器(12)，所述旋风收集器(12)下部连接二级收粉罐，在离心力的作用下，粉末沿筒壁旋转下降，在内锥尾部分离；净化后的气体通过中心排气管排出进入布袋收集器(13)，分离后的粉末通过料仓收集；所述分级机由分级电机(8)、分级轮(9)、筒体(10)组成。