[发明专利]一种从石煤焙烧料中浸出钒的方法在审

专利信息
申请号: 201610837363.X 申请日: 2016-09-21
公开(公告)号: CN106244803A 公开(公告)日: 2016-12-21
发明(设计)人: 张一敏;薛楠楠;刘涛;黄晶;陈铁军 申请(专利权)人: 武汉科技大学
主分类号: C22B3/08 分类号: C22B3/08;C22B3/02;C22B34/22
代理公司: 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222 代理人: 张火春
地址: 430081 *** 国省代码: 湖北;42
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摘要: 发明涉及一种从石煤焙烧料中浸出钒的方法。其技术方案是:将石煤焙烧料细磨,将细磨得到的石煤焙烧粉料与水混匀,制得混合矿浆。将浓硫酸加入混合矿浆,在水蒸气和搅拌条件下浸出,得到酸浸浆。对酸浸浆进行三段浸出:Ⅰ段浸出是向Ⅰ段浸出装置的第一个单级搅拌浸出槽中加入氟化钙浸出,Ⅱ段浸出是先浸出1~2h,再向Ⅱ段浸出装置的最末一个单级搅拌浸出槽中加入调后渣继续浸出,Ⅲ段浸出是向Ⅲ段浸出装置的第一个单级搅拌浸出槽中加入除铝剂浸出,得到终酸浸浆。固液分离,得到终酸浸液和浸出渣;调节终酸浸液pH值,固液分离得到调后酸浸液和调后渣。本发明生产成本低和易于工业化,具有钒浸出率高和浸出液中杂质离子含量低的特点。
搜索关键词: 一种 石煤 焙烧 浸出 方法
【主权项】:
一种从石煤焙烧料中浸出钒的方法,其特征在于所述方法的步骤是:步骤一、磨矿将石煤焙烧料细磨至粒度小于74μm占75~90wt%,得到石煤焙烧粉料;步骤二、调浆按液固比为800~1200L/t将所述石煤焙烧粉料与水混合均匀,制得混合矿浆;步骤三、浓酸浸出先将所述混合矿浆给入浸出槽,再按每吨所述石煤焙烧粉料中浓硫酸的加入量为225~450L,向所述浸出槽加入所述浓硫酸;然后在通入150~300℃水蒸气和转速为250~400r/min的条件下搅拌1~2h,得到酸浸浆;步骤四,分段浸出按照酸浸浆流经浸出装置的先后顺序,浸出工艺分为三段浸出:Ⅰ段浸出是:所述酸浸浆流入Ⅰ段浸出装置,在90~100℃和250~400r/min的条件下,按每吨所述石煤焙烧粉料的氟化钙加入量为50~70kg,向所述Ⅰ段浸出装置的第一个单级搅拌浸出槽中加入氟化钙,浸出1~3h;Ⅱ段浸出是:将Ⅰ段浸出的酸浸浆流入Ⅱ段浸出装置,在50~70℃和250~400r/min的条件下浸出1~2h,再按每吨所述石煤焙烧粉料的调后渣加入量为50~150kg,向所述Ⅱ段浸出装置的最末一个单级搅拌浸出槽中加入所述调后渣,继续浸出0.5~0.8h;Ⅲ段浸出是:将Ⅱ段浸出的酸浸浆流入Ⅲ段浸出装置,在常温和100~200r/min的条件下,按每吨所述石煤焙烧粉料的除铝剂加入量为122~180kg,向所述Ⅲ段浸出装置的第一个单级搅拌浸出槽中加入所述除铝剂,浸出1~6h,得到终酸浸浆;步骤五,固液分离将所述终酸浸浆进行固液分离,得到终酸浸液和浸出渣;步骤六,调pH值用氧化钙或氢氧化钙调节所述终酸浸液的pH值为1.5~1.8,固液分离,得到调后酸浸液和调后渣;所述调后渣返回步骤四的Ⅱ段浸出工艺。
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