[发明专利]一种从石煤焙烧料中浸出钒的方法

摘要

本发明涉及一种从石煤焙烧料中浸出钒的方法。其技术方案是：将石煤焙烧料细磨，将细磨得到的石煤焙烧粉料与水混匀，制得混合矿浆。将浓硫酸加入混合矿浆，在水蒸气和搅拌条件下浸出，得到酸浸浆。对酸浸浆进行三段浸出：Ⅰ段浸出是向Ⅰ段浸出装置的第一个单级搅拌浸出槽中加入氟化钙浸出，Ⅱ段浸出是先浸出1～2h，再向Ⅱ段浸出装置的最末一个单级搅拌浸出槽中加入调后渣继续浸出，Ⅲ段浸出是向Ⅲ段浸出装置的第一个单级搅拌浸出槽中加入除铝剂浸出，得到终酸浸浆。固液分离，得到终酸浸液和浸出渣；调节终酸浸液pH值，固液分离得到调后酸浸液和调后渣。本发明生产成本低和易于工业化，具有钒浸出率高和浸出液中杂质离子含量低的特点。

主权项

一种从石煤焙烧料中浸出钒的方法，其特征在于所述方法的步骤是：步骤一、磨矿将石煤焙烧料细磨至粒度小于74μm占75～90wt%，得到石煤焙烧粉料；步骤二、调浆按液固比为800～1200L/t将所述石煤焙烧粉料与水混合均匀，制得混合矿浆；步骤三、浓酸浸出先将所述混合矿浆给入浸出槽，再按每吨所述石煤焙烧粉料中浓硫酸的加入量为225～450L，向所述浸出槽加入所述浓硫酸；然后在通入150～300℃水蒸气和转速为250～400r/min的条件下搅拌1～2h，得到酸浸浆；步骤四，分段浸出按照酸浸浆流经浸出装置的先后顺序，浸出工艺分为三段浸出：Ⅰ段浸出是：所述酸浸浆流入Ⅰ段浸出装置，在90～100℃和250～400r/min的条件下，按每吨所述石煤焙烧粉料的氟化钙加入量为50～70kg，向所述Ⅰ段浸出装置的第一个单级搅拌浸出槽中加入氟化钙，浸出1～3h；Ⅱ段浸出是：将Ⅰ段浸出的酸浸浆流入Ⅱ段浸出装置，在50～70℃和250～400r/min的条件下浸出1～2h，再按每吨所述石煤焙烧粉料的调后渣加入量为50～150kg，向所述Ⅱ段浸出装置的最末一个单级搅拌浸出槽中加入所述调后渣，继续浸出0.5～0.8h；Ⅲ段浸出是：将Ⅱ段浸出的酸浸浆流入Ⅲ段浸出装置，在常温和100～200r/min的条件下，按每吨所述石煤焙烧粉料的除铝剂加入量为122～180kg，向所述Ⅲ段浸出装置的第一个单级搅拌浸出槽中加入所述除铝剂，浸出1～6h，得到终酸浸浆；步骤五，固液分离将所述终酸浸浆进行固液分离，得到终酸浸液和浸出渣；步骤六，调pH值用氧化钙或氢氧化钙调节所述终酸浸液的pH值为1.5～1.8，固液分离，得到调后酸浸液和调后渣；所述调后渣返回步骤四的Ⅱ段浸出工艺。