[发明专利]一种竹炭纤维混纺纱线的制备方法

摘要

本发明涉及化学纤维技术领域，具体涉及一种竹炭纤维混纺纱线的制备方法。具体包括以下步骤：(1)将竹炭纤维和粘胶纤维制备成混合预并生条；(2)将混合预并生条预并得到预并条；(3)将粘胶纤维纯纺纱制备成为粘胶生条；(4)将上述的预并条和粘胶生条搭配后进行头并；(5)将头并后得到的头并条通过二并和末并混合均匀，得到末并条；(6)将末并条进行粗纱成型；(7)采用紧密赛络纺，进行细纱成型；(8)最后采用自动络筒机成纱清除纱疵成筒。该方法成纱棉结低，粗细节较少，毛羽少解决了部分不同规格竹炭纤维难纺，对温湿度的适应性大大加强，解决粘卷，断网，缠皮辊缠罗拉等的问题。

主权项

1.一种竹炭纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）将竹炭纤维和粘胶纤维按照重量比为70:30的比例制备成混合预并生条；（2）将混合预并生条采用1.8倍的后牵伸倍数进行预并得到预并条；（3）将粘胶纤维纯纺纱制备成为粘胶生条；（4）将上述的预并条和粘胶生条以1:7的数量比进行搭配后进行头并；（5）将上述头并后得到的头并条通过二并和末并混合均匀，二并的牵伸倍数为1.56，末并的牵伸倍数为1.35，并设置定量为12g/5m，得到末并条；（6）将末并条以1.28的后牵伸倍数，设置2.5g/10m的定量进行粗纱成型；（7）采用紧密赛络纺，设定后牵伸倍数为1.25，进行细纱成型；（8）最后采用自动络筒机成纱清除纱疵成筒；具体包括以下步骤：（1）混合预并生条的制备：将竹炭纤维和粘胶纤维按照重量比为70:30的比例回花过磅称重，在两种纤维上均匀喷洒抗静电剂，保持6个小时；然后，将喷洒抗静电剂的两种纤维进行盘混，具体为将竹炭纤维和粘胶纤维置于圆盘抓棉机的圆盘上，采用抓棉机的抓手进行抓取；然后，在混开棉机上初级混合均匀，接着，在豪猪式混开棉机上采用小豪猪打手和平行打手清除纤维中的有害疵点；然后，在开棉机中采用梳针打手继续开松除杂，同时，将给棉罗拉垫高1cm，并保持梳针打手的转速为400转/分；最后，转至振动棉箱中使棉层的横向和纵向密度均匀，同时，去除综合打手上的剥棉刀，成卷定量为300g/m；（2）粘胶生条制备：将粘胶纤维纯纺纱进行开清棉，粘胶纤维棉卷定量为350g/m，梳棉盖板间距为8‑10英丝，设置刺辊转速为750转/分，设置锡林转速为300转/分，并将后部的分梳板更换为网眼小漏底，同时，将网眼小漏底的出口降低2cm，盖板皮带盘的直径为350mm，控制粘胶生条的定量为18g/5m，控制出条速度为90m/分；（3）预并：将竹炭纤维和粘胶纤维制备成的混合预并生条交叉搭在并条机上，后牵伸倍数为1.8倍，并条前区间距12cm，后区间距20cm，控制预并定量为19g/5m，得预并条；（4）头并：将混合竹炭纤维和粘胶纤维经预并得到的预并条和粘胶生条通过1：7的配条搭配，在头并条上交叉搭条；罗拉前区间距为10cm，后区间距为20cm，后牵伸倍数为1.75，定量控制为16g/5m；得到头并条；（5）二并和末并：将头并条混和均匀，再经过二并和末并充分混和均匀；二并中的罗拉前区和后区间距分别为9cm和20cm，后牵伸倍数为1.56；末并中的罗拉前区和后区间距分别为9cm和19cm，后牵伸倍数为1.35；末并采用带自调匀整并条机，保证条子均匀，并采用小定量12g/5m；（6）粗纱成型：设置罗拉前区、中区和后区的间距分别为12cm、30cm和38cm，后牵伸倍数为1.28，定量为2.5g/10m，调整成形径向密度为4.2圈/cm，轴向密度为25层/10cm，成纱角为30度，粗纱条小于3.5；（7）细纱成型：细纱采用紧密赛络纺，用双粗纱喂入，罗拉前区和后区间距分别为19cm和40cm，后牵伸倍数为1.25，钳口为2.5，皮辊为68度，网格圈120目，气压为3000pa；（8）成纱经过自动络筒机成纱清除纱疵成筒。