[发明专利]一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法

摘要

本发明公开了一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法，两次布料、两次点火，上层和下层烧结混合料不同；将混合料A首先布加到烧结台车，布料厚度为600～800mm，经第一点火器点火抽风烧结，其中混合料A的碱度为1.8～2.4；烧结台车运行到距第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，布加烧结混合料B，布料的厚度为400～600mm，经第二点火器点火抽风烧结，其中混合料B的碱度不大于0.5；上下层烧结矿经冷却混匀和筛分混匀，形成碱度为1～1.4的复合烧结矿。本发明可以一次烧结生产两种碱度的烧结矿，经过混匀形成一种综合碱度适宜的混合烧结矿，降低烧结成本；减少高炉使用球团矿的数量，降低炼铁成本。

主权项

1.一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法，其特征在于：两次布料、两次点火进行烧结，且上层和下层烧结混合料不同，具体步骤如下：(1)烧结混合料A在烧结机机头首先布加到烧结台车，其布料厚度为650mm～800mm；经第一点火器第一次点火抽风烧结，点火温度为900～1000℃，抽风负压为8000Pa～15000Pa；所述烧结混合料A，由含铁原料、燃料、石灰石和生石灰经混合机混匀制粒得到，其中含铁原料的质量分数为70％～85％，燃料质量分数为3％～4％，生石灰质量分数为4％～6％，调整石灰石含量使混合料A的碱度为1.8～2.4；烧结混合料A的粒度组成是大于3mm小于等于5mm的质量百分数为40％～45％，大于5mm小于等于8mm的质量百分数为30％～35％；(2)当烧结台车运行到距烧结机第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，在正在进行烧结的烧结矿表面布加烧结混合料B，其布料的厚度为450mm～550mm，经第二点火器第二次点火抽风烧结，点火温度为1050～1150℃，抽风负压为12000Pa～20000Pa；所述烧结混合料B，由含铁原料、燃料、生石灰经混合机混匀制粒得到，其中含铁原料的质量分数为92％～95％，燃料质量分数为4％～5.5％，调整生石灰含量使烧结混合料B的碱度为不大于0.5；烧结混合料B的粒度组成为大于3mm小于等于5mm的质量百分数45％～50％，大于5mm小于等于8mm的质量百分数为35％～40％；所述烧结混合料B，其含铁原料中铁精矿的质量百分数为25％～35％，富矿粉的质量百分数为50％～65％，返矿的质量百分数为5％～15％；(3)到达烧结终点时，上层酸性烧结矿和下层高碱度烧结矿在机尾同时卸矿破碎，经冷却混匀和筛分混匀，形成综合碱度为1～1.4的复合烧结矿。