[发明专利]一种耐低温腐蚀的管材及其制备工艺

摘要

本专利申请公开了一种耐低温腐蚀的管材，主要包括如下质量百分数的成分，C为1.2‑2.0%、Cr为22‑24%、Nb、Ti总共为0.4‑0.6%、Mo为0.1‑0.4%，其余为Fe。本发明还提供了上述耐低温腐蚀的管材的制备工艺，包括电炉冶炼、VOD真空炉冶炼、热处理、热挤压和冷轧步骤，本发明的管材的抗氧化性、抗低温腐蚀性以及耐磨性等性能优异。

主权项

1.一种耐低温腐蚀的管材，其特征在于，主要包括如下质量百分数的成分，C为1.2‑2.0％、Cr为22‑24％、Nb、Ti总共为0.4‑0.6％、Mo为0.1‑0.4％，其余为Fe；所述Nb与Ti的质量比例为Nb：Ti＝1:1‑3；耐低温腐蚀的管材的制备工艺，包括以下步骤：第一步，电炉冶炼采用电炉冶炼，使钢水的温度达到1600℃以上时出钢进入钢包；第二步，VOD真空炉冶炼(1)将盛有钢液的钢包放入VOD炉真空罐内，接通吹氩管，将钢液温度调整在1600‑1650℃；(2)真空处理，将炉内压强降到67Pa以下，然后再吹氩除碳，将碳含量降低到0.01％以下时，脱碳结束；(3)待上述处理结束后，停止吹氩，加入保温剂，并将钢包吊运至浇注工位；第三步，热处理(1)将得到的铸锭加热至1150‑1210℃保温45‑50h，进行均匀化退火；(2)之后炉冷到800℃后，空冷至室温；第四步，热挤压(1)将热处理后的铸锭加热至1150℃以上，均热时间为130‑200min；(2)之后进行热挤压，控制管材尺寸为长3600‑3800mm，外径φ55‑65mm，壁厚10mm，挤压后的钢管立即入水冷却；第五步，冷轧将热挤压后的管材进行冷轧，轧制2‑3道次，道次冷轧变形量控制在50％以下，冷轧速度为30次/min，送进量为3.5‑5mm/min；冷轧道次间热处理温度1100℃，保温时间大于20min，出炉水冷淬火。