[发明专利]一种生产锥套的系统及其生产工艺有效
| 申请号: | 201610779694.2 | 申请日: | 2016-08-31 |
| 公开(公告)号: | CN106271632B | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
| 发明(设计)人: | 雷永志;沈义伦;刘建;张利军;毛业海 | 申请(专利权)人: | 四川德恩精工科技股份有限公司 |
| 主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02 |
| 代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 620000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | 本发明公开了一种生产锥套的系统,它包括九工位机床、凹槽加工机床、键槽加工机床;它还公开了锥套的加工工艺。本发明的有益效果是保护锥套外表面光洁度、自动化程度高、快速实现锥套的工装、加工精度高、提高锥套生产效率、减轻工人劳动强度、提高锥套生产产量。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 生产 系统 及其 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种生产锥套的系统,其特征在于:它包括九工位机床、凹槽加工机床、键槽加工机床;所述的九工位机床包括机体(1)和旋转安装于机体(1)顶部的油压齿式分割台(2),所述的油压齿式分割台(2)的外边缘上均匀设置有九个毛坯工装夹具(3),机体(1)的顶部上、以油压齿式分割台(2)为圆心沿顺时针方向依次设置有面粗铣加工单元(4)、粗镗孔加工单元(5)、半精镗孔加工单元(6)、面精铣加工单元(7)、精镗孔加工单元(8)、钻孔单元(9)、倒角单元(10)和攻丝单元(11);所述的面粗铣加工单元(4)包括十字型液压滑台(12)、动力头A(13)、电机A(14)以及旋转安装于动力头A(13)内的铣刀轴A(15),铣刀轴A(15)沿油压齿式分割台(2)径向方向设置,铣刀轴A(15)上顺次连接有铣刀柄和粗铣刀盘(16),动力头A(13)固定安装于十字型液压滑台(12)的台面上,电机A(14)平行于动力头A(13)设置,电机A(14)与铣刀轴A(15)之间连接有传动机构;所述的粗镗孔加工单元(5)、半精镗孔加工单元(6)和精镗孔加工单元(8)均包括液压滑台(17)、动力头(18)、电机C(19)以及旋转安装于动力头(18)内的镗刀轴(20),镗刀轴(20)沿油压齿式分割台(2)径向方向设置,镗刀轴(20)上连接有镗刀柄,电机C(19)平行于动力头(18)设置,电机C(19)与镗刀轴(20)之间连接有传动机构;所述的粗镗孔加工单元(5)的镗刀柄上连接有粗镗刀(21);所述的半精镗孔加工单元(6)的镗刀柄上连接有半精镗刀(22),所述的精镗孔加工单元(8)的镗刀柄上连接有精镗刀(23);所述的面精铣加工单元(7)包括工字型立式油压滑台(24)、动力头B(25)、电机B(26)以及旋转安装于动力头B(25)内的铣刀轴B(27),铣刀轴B(27)沿油压齿式分割台(2)径向方向设置,铣刀轴B(27)上顺次连接有铣刀柄和精铣刀盘(28),动力头B(25)固定安装于工字型立式油压滑台(24)的台面上,电机B(26)平行于动力头B(25)设置,电机B(26)与铣刀轴B(27)之间连接有传动机构;所述的钻孔单元(9)和倒角单元(10)均包括多孔钻孔机(29)和连接于多孔钻孔机(29)输出轴(30)的多轴动力头(31),输出轴(30)沿油压齿式分割台(2)径向方向设置;所述的钻孔单元(9)的多轴动力头(31)上安装有三个呈三角形布置的钻头(32);所述的倒角单元(10)的多轴动力头(31)上安装有三个呈三角形布置的倒角刀(33);所述攻丝单元(11)包括卧式攻丝机和顺次连接于卧式攻丝机主轴(35)上的攻丝主轴头(36)和丝锥(37),主轴(35)沿油压齿式分割台(2)径向方向设置;所述的毛坯工装夹具(3)包括夹具主体(38)、液压缸(39)、杠杆(40)、支撑杆(41)和连杆(42),夹具主体(38)固定安装于油压齿式分割台(2)的边缘上,夹具主体(38)的前端面上且从上往下顺次设置有导轨(43)和下爪(44),下爪(44)呈V形结构,液压缸(39)垂向设置于夹具主体(38)内且位于下爪(44)的后侧,支撑杆(41)一端铰接于夹具主体(38)的顶部,支撑杆(41)的另一端铰接于杠杆(40)上,杠杆(40)的一端与液压缸(39)的活塞杆铰接,杠杆(40)的另一端与连杆(42)的一端铰接,连杆(42)的另一端铰接有安装于导轨(43)上的滑块(45);所述的凹槽加工机床包括转盘(54)、液压分度盘(55)、开槽装置(56)和液压系统(57),所述的液压分度盘(55)的输出端旋转安装有转盘(54),转盘(54)的顶表面上且沿转盘(54)的边缘方向上均匀分别有多个用于工装锥套的夹具(58),夹具(58)由底板(80)以及固定于底板(80)上的夹紧油缸(60)、限位座(61)、压板(62)和挡板(63)组成,底板(80)设置于转盘(54)上,挡板(63)和压板(62)位于限位座(61)的两侧且挡板(63)固定于限位座(61)的端面上,夹紧油缸(60)的活塞杆顺次贯穿挡板(63)、限位座(61)且与压板(62)连接,限位座(61)的顶部开设有V形槽(64),V形槽(64)的底部设置有与锥套上螺纹孔相配合的条形凸台(65),V形槽(64)的内壁上设置有橡胶垫(66),压板(62)和挡板(63)的顶部均设置有连通V形槽(64)的让位槽(67),所述的开槽装置(56)位于转盘(54)的后侧,开槽装置(56)由机座(68)、锯条(69)、直线驱动机构(70)以及固定安装于机座(68)上的垂向油缸(71)组成,垂向油缸(71)的活塞杆上设置有直线驱动机构(70),直线驱动机构(70)的输出端连接有水平设置有锯条(69),锯条(69)位于转盘(54)的上方,所述的液压系统(57)与夹紧油缸(60)连接;所述的键槽加工机床包括机架(72)、设置于机架(72)顶部的水平油缸(73)、设置于机架(72)左端部的圆盘(74)以及设置于圆盘(74)左端面上的导槽(75)组成,圆盘(74)上设置有两根垂直于圆盘(74)设置的立柱(76),导槽(75)的侧壁上设置有连通导槽(75)的矩形槽(77),所述的水平油缸(73)的活塞杆上连接有活动块(78),活动块(78)上固定有拉刀(79),拉刀(79)从右往左顺次贯穿圆盘(74)、导槽(75)设置且拉刀(79)的刃口位于矩形槽(77)内。
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