[发明专利]一种新型水泥窑窑口的衬里结构实施方案

摘要

本发明提供了一种新型水泥窑窑口的衬里结构实施方案，其特征在于：采用以下步骤：1）、锚固件的设计：2）、耐火材料施工程序和方法、3、养护、烘烤完成实施。本发明的有益效果：该方法按照一台日产5000吨回转窑为例：若以前窑口周期为6个月，经过优化后窑口达到一年，则每少停一次窑，可减少直接费用30万，节约浇注料8吨，按七仟元一吨计算，则节约浇注料三万五千元。

主权项

1.一种水泥窑窑口的衬里结构实施方法，其特征在于，采用以下步骤：1）、锚固件的设计：1．1）、选用活动型锚固件结构分为底座和锚件两部分，底座由φ12圆钢制成U形，锚固件由φ10圆钢制成V形，1．2）、锚固件的材质：锚固件及底座材质选0Cr25Ni20；1．3）、焊条材质：A4021．4）、锚固件规格：φ10*200 V形，底座: φ12*401．5）、锚固件焊接方法：将U形底座倒扣焊接在筒体的窑口护铁上，V形锚固件穿U形底座，点焊在底座顶端，锚固件八字交叉分布，焊接间距为150×150mm；2）、耐火材料施工程序和方法：2．1）、锚固件、施工前检查与确认：首先清理施工部位的灰尘等杂物，并与业主单位共同检查窑口护铁、挡砖圈烧损、胴体表面变形及氧化层情况，并要求业主共同确认；对窑口护铁出现的松动，进行重新紧固螺栓和调整摆放位置，烧损严重的建议进行更换；对挡砖圈脱焊的重新进行处理，对烧损严重的挡砖圈进行更换；对筒体变形部位进行确认或拍照，对锚固件尺寸作相应处理；对筒体已氧化部位锚固件的焊接进行焊接点打磨；2．2）、锚固件焊接及膨胀处理：焊接前，必须对锚固件材质和焊条品种进行确认并确保符合尺寸要求：锚固件头部戴膨胀套；2．3）、支模操作：支模用钢制或木制的刚性材料制成；采用木模时应采用不低于10mm的多层板，对于有严格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑模；支模在使用前应彻底清洁并做防水处理；支模支设好后预留的浇注口应足够大，以便于浇注料的倒入和振捣施工；2．4）、膨胀缝留设：用三合板或4mm PP中空板预留窑口侧、端面留设膨胀缝，每块相邻护铁之间留设膨胀缝，膨胀缝距离壳体5cm；2．5）、浇注料的搅拌、浇注：一次搅拌量应以15分钟内施工完为一批量，搅拌的次序应分二次进行：先加入骨料、粉料和结合剂进行干混，然后加80%的水，并根据浇注料的干湿情况加入余下的水；总加水量参照浇注料厂家提供的标准加水量进行控制，干混搅拌时间2分钟，湿搅3分钟；窑口浇注料需水量一般相对较小，需严格按说明书进行控制，以防影响质量，膨胀缝是在浇注过程中留设，切记不得遗漏；在浇注料与耐火砖连接处，应做好防水措施，以防耐火砖受潮和浇注料失水；为确保烘烤中浇注料不发生炸裂问题，施工中要留好排气孔；排气孔间距150mm；3）、养护、烘烤：3．1）、养护：浇注完成后的浇注体，必须进行一定时间的养护,养护期间不得再承受外力及振动，养护时间至少两天，第一天内要勤洒水，浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护；待模养护时间＞24h；3．2）烘烤：耐火浇注料经过以上养护过程后，在使用前还必须经过一定温度的烘烤时间，耐火浇注料的升温烘烤温度控制如下：20～200℃温度区间需15℃/h，需用时间12h，200～500℃区间需25℃/h，需用时间12h，500～800℃区间需40℃/h，需用时间18h。