[发明专利]一种离心铸铁复合辊环制造工艺

摘要

本发明公开了一种离心铸铁复合辊环制造工艺，包括以下步骤：将回炉料、生铁、废钢烘烤干燥后加入熔炉炼成铁水，熔炼过程中在铁水表面加入防氧化覆盖剂；在铁水中加入铬铁、镍板、锰铁和钼铁，取样分析合格后准备出铁水；在铁水包内依次放入球化剂、应用孕育剂、铁屑、压板，并将铁水倒入铁水包内并待其完成球化过程；将铁水包中的铁水倒入冷型内进行浇注并且边浇注边转动冷型；将冷型在自然冷却，得到辊环成品。本发明改进了球化石墨的球化过程，从而解决了厚大断面铸铁复合辊环存在的球化衰退、孕育衰退的问题，减少了内部缺陷；并用边浇注边离心的方式解决了工作层硬度下降的问题，提高了芯部韧性。

主权项

一种离心铸铁复合辊环制造工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步，将百分比分别为35%、50%、15%的回炉料、生铁、废钢烘烤干燥；第二步，将回炉料、生铁、废钢加入熔炉并炼成铁水，熔炼过程中在铁水表面加入防氧化覆盖剂；第三步，在铁水中加入含铬量为55%的铬铁、含镍量为99.99%的镍板、含锰量为70%的锰铁和含钼量为55%的钼铁，并根据取样分析结果调整加入量，分析结果合格后准备出铁水；第四步，在铁水包内放入2～10#球化剂，在球化剂上面覆盖应用孕育剂，再在上面覆盖一层25～35mm厚的铁屑，最后在上面盖上压板，并将铁水倒入铁水包内并待其完成球化过程；第五步，将铁水包中的铁水倒入辊环铸件工装以及上、下端盖组成的冷型内进行浇注，并且边浇注边转动冷型，铁水在低于1080℃开始凝固成型；第六步，将冷型在干燥的环境中自然冷却到50～60℃，然后打开，取出辊环成品。