[发明专利]一种渗钴铝渗剂及方法有效
申请号: | 201610766143.2 | 申请日: | 2016-08-29 |
公开(公告)号: | CN106222607B | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 马凌霄;刘红斌;王华;范凯;古宏博;赵彦辉;孙磊;曾凌霄 | 申请(专利权)人: | 中航动力股份有限公司 |
主分类号: | C23C10/14 | 分类号: | C23C10/14 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 陆万寿 |
地址: | 710021*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 本发明属于化学气相沉积技术领域,应用于复杂内腔叶片渗金属领域,具体涉及一种渗钴铝渗剂及方法。该渗剂包括渗剂组分A和渗剂组分B,以质量份数计,渗剂组分A包括钴粉19~29份,镍‑钇合金粉1~11份,三氧化二铝粉15~25份,碘化铵1~1.2份;渗剂组分B包括碘化铵1.2份,氯化铵0.3~0.4份,铁铝粉45~55份,纯铝粉5~10份。将渗剂组分A与渗剂组分B混合均匀后和试件一同放置在气相沉积设备中进行气相沉积来达到钴铝共渗。该渗剂配料简便,在进行渗钴铝时,[Al]和[Co]达到平衡,能够在试件表面形成致密、连续、均匀的钴铝渗层,通过气相沉积使试件的复杂内腔型面能得到结构均匀的钴铝渗层,增强了试件的抗氧化及防腐性能,提高使用寿命,操作方便。 | ||
搜索关键词: | 一种 渗钴铝渗剂 方法 | ||
【主权项】:
1.一种渗钴铝渗剂,其特征在于,由渗剂组分B与渗剂组分A或与渗剂组分A的煅烧产物均匀混合制成,以质量份数计,渗剂组分A包括以下组分:钴粉19~29份,镍‑钇合金粉1~11份,三氧化二铝粉15~25份,碘化铵1~1.2份;渗剂组分B包括以下组分:碘化铵1~1.2份,氯化铵0.3~0.4份,铁铝粉45~55份,纯铝粉5~10份;所述渗剂组分A在气相沉积设备中进行煅烧,煅烧的过程如下,在‑0.01MPa~‑0.02MPa的真空度下将渗剂组分A加热至950℃~1000℃,再保温3小时~4小时,保温结束后随炉冷却至680℃以下,再进行空冷。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的