[发明专利]垃圾渗滤液处理方法

摘要

本发明涉及一种垃圾渗滤液处理方法，将垃圾渗滤液流入调节池内进行调节处理，将垃圾渗滤液送至均衡池进行预曝气处理，去除渗滤液中的硫化氢，将曝气后的出水通过泵提升至前置反硝化池内进行前置反硝化处理，降低氨氮和BOD₅浓度，将前置反硝化处理的出水送至喷射环流生化反应器内，对废水进行硝化反应，将氨氮转化为硝态氮将生化反应器的出水送入脱气池内进行脱气处理，降低氨氮浓度，将脱气池的出水送至后置反硝化池中进行后置反硝化处理，后置反硝化的出水送至缓冲池进行曝气沉淀处理，将缓冲池的出水送至外置式超滤器内进行固液分离，将超滤后的清液送入反渗透膜组件或纳滤膜组件进行深度处理。本发明运行稳定，投资成本低，出水达标。

主权项

1.一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：按以下步骤进行：⑴、垃圾渗滤液调节处理：将垃圾渗滤液流入调节池内进行水量水质调节；⑵、预曝气处理：将垃圾渗滤液送至均衡池进行预曝气，去除垃圾渗滤液中的硫化氢；⑶、前置反硝化处理：将曝气后的出水通过泵提升至前置反硝化池内与回流的硝化液、污泥以及和超滤浓缩液充分混合，对垃圾渗滤液中的有机质进行反硝化，污泥浓度控制在15～30g/L，溶解氧浓度≤0.5mg/L，氨氮去除率在75～90％，BOD₅去除率在85～95％；⑷、生化反应器处理：将前置反硝化处理的出水送至喷射环流生化反应器内，经喷射环流生化反应器内的循环泵将废水抽出并通过两相喷嘴自上而下连续射流喷入生化反应器内进行循环，曝气活性污泥去除废水中的高浓度有机质，对废水进行硝化反应将氨氮转化为硝态氮，所述活性污泥的优势菌为氨氮自养菌，水力停留时间控制在3.5～5.5h，污泥浓度为15～30g/L，溶解氧控制在2～8mg/L，硝化速率为0.07～0.10kg NH₄‑N/kg TS·d，容积负荷为0.9～1.4kg NH₄‑N/m³·d，氨氮去除率≥95％；⑸、脱气处理：将生化反应器的出水送入脱气池内，通过膜盘曝气对剩余氨氮继续硝化，溶解氧浓度0.5～1mg/L，脱气池出水送后置反硝化池、硝化液回流至前置反硝化池，且硝化液的回流比在300％～400％；⑹、后置反硝化处理：将脱气池的出水送至后置反硝化池中，并投加剩余碳源进行脱碳处理，对废水中剩余硝氮进行反硝化并转化为氮气，污泥浓度为15～30g/L，溶解氧浓度≤0.5mg/L；⑺、缓冲沉淀处理：将后置反硝化的出水送至缓冲池进行曝气，将剩余氨氮转变成硝态氮及亚硝氮，经沉淀后的出水送至外置式超滤器，污泥回流至前置反硝化池内，底部污泥送污泥脱水系统，污泥的回流比在100％，缓冲池的水力留时间为1～2h；⑻、超滤处理：将缓冲池的出水送至外置式超滤器内进行固液分离，清液送入渗透或纳滤处理，超滤浓缩液回流到前置反硝化池和缓冲池，且超滤浓缩液回流到前置反硝化池的回流比在400％～600％；⑼、反渗透或纳滤处理：将超滤后的清液送入反渗透膜组件或纳滤膜组件，通过反渗透膜组件或纳滤膜组件对清液中的污染物和盐分进行截留，处理后的浓缩液送浓缩液处理系统、出水达标排放。