[发明专利]一种活塞环生产设备

摘要

本发明涉及一种活塞环生产设备，包括破口机、自动排列装置、开口打磨装置以及开口磨台阶部分；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口好的活塞环按开口处一字形整齐排列；所述开口打磨装置设置在自动排列装置后端，用于对整齐排列好的活塞环的开口处进行磨平；所述开口磨台阶部分设置在开口打磨装置的后端，用于对活塞环的开口处磨台阶；克服了现有技术中活塞环打磨前不能实现自动排列，耗费人力成本高，现有一些自动排列打磨设备运行稳定性差且打磨效率低，活塞环的开口磨台阶无法实现自动化高效率的问题。

主权项

1.一种活塞环生产设备，其特征在于：包括破口机（1）、自动排列装置（2）、开口打磨装置（3）以及开口磨台阶部分（4）；所述自动排列装置（2）设置在破口机（1）的料出口（11）处，用于把破口好的活塞环（10）按开口（101）处一字形整齐排列；所述开口打磨装置（3）设置在自动排列装置（2）后端，用于对整齐排列好的活塞环（10）的开口（101）处进行磨平；所述开口磨台阶部分（4）设置在开口打磨装置（3）的后端，用于对活塞环（10）的开口（101）处磨台阶；所述自动排列装置（2）包括可旋转的料杆a（21）、可旋转的料杆b（22）、设置在料杆a（21）和料杆b（22）之间的中心位置正上方的卡料部分（23）以及设置在卡料部分（23）末端的挡料片（24）；所述料杆a（21）和料杆b（22）的旋转方向以及旋转速度不同；所述卡料部分（23）包括托板（231）、设置在托板（231）上的卡料板（232）以及设置在卡料板（232）上的筋条a（233）；所述筋条a（233）的弧顶（2331）距离料杆a（21）和料杆b（22）的中心连线的垂直距离为d1，d1大于活塞环的半径d2；所述料杆a（21）和料杆b（22）的位置保证活塞环（10）挂在筋条a（233）的弧顶（2331）时，料杆a（21）和料杆b（22）的表面贴合活塞环（10）的内壁；所述料杆a（21）按逆时针方向旋转，转速为V1；所述料杆b（22）按顺时针方向旋转，转速V2，V1＞V2；所述卡料部分（23）固定在破口机（1）上并且与料杆a（21）和料杆b（22）平行设置；所述筋条a（233）的直径比活塞环（10）的破口宽度小1mm～2mm；所述卡料板（232）的宽度比活塞环（10）的破口宽度小3 mm～4mm；所述托板（231）的宽度大于活塞环（10）破口的宽度；所述料杆a（21）和料杆b（22）与水平面成30°～35°夹角；所述开口磨台阶部分（4）包括定料部分（41）、推压部分（42）以及磨台阶机（43）；所述定料部分（41）包括定料板（411）、可滑动设置在定料板（411）上表面的卡料装置a（412）以及可拆卸设置在定料板（411）下表面的卡料装置b（413）；所述卡料装置a（412）和卡料装置b（413）均包括底座（4121）以及设置在底座（4121）上的若干曲型卡料片（4122），所述若干曲型卡料片（4122）的内壁轨迹为同一圆且半径等于活塞环（10）打磨时压合状态的半径；所述定料板（411）上开设有通孔（4111），所述卡料装置a（412）、卡料装置b（413）以及通孔（4111）的圆心在同一直线上；所述定料板（411）上对应磨台阶机（43）的磨轮（431）的位置设置有加工槽（4115），加工槽（4115）由定料板（411）的边缘延伸至通孔（4111）位置，所述加工槽（4115）的宽度比磨轮（431）的厚度宽2mm；所述推压部分（42）包括机箱（421）、推杆（422）以及固定在推杆（422）一端的液压缸a（423）；所述机箱（421）控制推杆（422）前后运动带动液压缸a（423）前后运动；所述液压缸a（423）的顶杆（4231）端部设置有压板（4232）；所述压板（4232）的直径小于活塞环（10）的外圈直径r1，大于活塞环（10）的内圈直径r2；所述磨台阶机（43）设置在机箱（421）上。