[发明专利]高温气冷堆中下堆芯壳底座中的外筋板焊接方法

摘要

本发明公开了一种可以保证底板的最大变形量控制在≤9.6mm的高温气冷堆中下堆芯壳底座中的外筋板焊接方法，在外筒和底板焊接完成后，将15个外筋板均布在底板和外筒之间后，对所需焊接部位进行预热直至205℃以上，预热完成后对外筒和外筋板之间、底板和外筋板之间进行定位焊，之后采用多层多道焊接方法，先进行外筋板和外筒之间的焊接，完成之后对外筋板和底板进行焊接。本发明的优点是：利用上述方法，可以保证底板的最大变形量控制在≤9.6mm，焊接牢固，满足核电方面的焊接质量要求，提高底座的使用寿命。

主权项

1.高温气冷堆中下堆芯壳底座中的外筋板焊接方法，其特征在于：在外筒和底板焊接完成后，将15个外筋板均布在底板和外筒之间后，对所需焊接部位进行预热直至205℃以上，所形成的预热区域覆盖所需焊接区域且向四周延伸，预热区域延伸后在外筒和底板上的边界分别距离所需焊接部位50mm以上，外筋板的两侧分别设置有斜面，外筋板的斜面与外筒、底板分别形成坡口，预热完成后对外筒和外筋板进行定位焊，具体为先顺时针定位焊外筒和外筋板，然后顺时针定位焊外筋板和底板，外筋板与外筒之间、外筋板与底板之间的两个坡口均要定位焊且定位焊完成之后再进行下一个外筋板与外筒、外筋板与底板的定位焊，之后先顺时针对外筋板与外筒之间的坡口填焊三层，一个外筋板与外筒的两个坡口均填焊三层后再对下一个外筋板与外筒填焊三层，完成后再对外筋板与外筒之间的坡口填满，顺序同之前填焊三层的时候的顺序，完成之后对外筋板和底板进行焊接，具体顺序为先选定一个外筋板与底板作为起点，即第一个外筋板，所有外筋板的焊接顺序为第一个外筋板→顺时针第八个外筋板→顺时针第三个外筋板→顺时针第十个外筋板→顺时针第五个外筋板→顺时针第十二个外筋板→顺时针第七个外筋板→顺时针第十四个外筋板→顺时针第二个外筋板→顺时针第九个外筋板→顺时针第四个外筋板→顺时针第十一个外筋板→顺时针第六个外筋板→顺时针第十三个外筋板→顺时针第十五个外筋板，先对第一个外筋板的一侧的坡口填焊三层，然后按照前面所述所有外筋板与底板的焊接顺序对其余外筋板与第一个外筋板同侧的坡口填焊三层，完成后对第一个外筋板的另一侧的坡口填焊五层，然后按照前面所述所有外筋板与底板的焊接顺序对其余外筋板与第一个外筋板同另一侧的坡口填焊五层，完成后对第一个外筋板的一侧坡口填焊四层，然后按照前面所述所有外筋板与底板的焊接顺序对其余外筋板与第一个外筋板同侧的坡口填焊四层，完成后对第一个外筋板的另一侧的坡口填焊满，然后按照前面所述所有外筋板与底板的焊接顺序对其余外筋板与第一个外筋板同另一侧的坡口填焊满，完成后对第一个外筋板的一侧的坡口填焊满，然后按照前面所述所有外筋板与底板的焊接顺序对其余外筋板与第一个外筋板同侧的坡口填焊满，在整个焊接过程中始终要保证之前预热区域覆盖的区域的温度在205℃以上。