[发明专利]一种电力用滤波器高效散热除尘装置

摘要

本发明涉及一种散热除尘装置，尤其涉及一种电力用滤波器高效散热除尘装置。本发明要解决的技术问题是提供一种散热完全、功能多样、操作简便的电力用滤波器高效散热除尘装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电力用滤波器高效散热除尘装置，包括有底板、第一滑轨、滑轴、第一滑块、移动块、弹簧、移动杆、导向板、接触滚轮、楔形块、右支架、第一连接杆等；底板顶部从左至右依次设有支杆、第一滑轨、导向板和右支架，支杆右侧设有滑套，滑套内设有升降杆，升降杆顶部设有放置槽体。本发明达到了散热完全、功能多样、操作简便的效果，本装置可以同时启动散热降温、除尘等功能，实现装置的功能多样性。 1

主权项

1.一种电力用滤波器高效散热除尘装置，其特征在于，包括有底板（1）、第一滑轨（2）、滑轴（4）、第一滑块（5）、移动块（6）、弹簧（7）、移动杆（8）、导向板（9）、接触滚轮（11）、楔形块（12）、右支架（13）、第一连接杆（14）、第二滑轨（15）、第二滑块（16）、轴承座（17）、齿条（18）、第一齿轮（19）、第一转轴（20）、电机（21）、第一锥齿轮（22）、第二锥齿轮（23）、第二转轴（24）、固定杆（26）、圆形滑轨（27）、第三滑块（28）、第二连接杆（29）、除尘毛刷（30）、风扇（31）、放置槽体（32）、升降杆（33）、滑套（34）和支杆（35），底板（1）顶部从左至右依次设有支杆（35）、第一滑轨（2）、导向板（9）和右支架（13），支杆（35）右侧设有滑套（34），滑套（34）内设有升降杆（33），升降杆（33）顶部设有放置槽体（32），第一滑轨（2）上设有第一滑块（5），第一滑块（5）顶部设有移动块（6），移动块（6）上开有曲形通孔（3），曲形通孔（3）内设有滑轴（4），滑轴（4）和曲形通孔（3）配合，滑轴（4）与升降杆（33）底部连接，移动块（6）右侧设有移动杆（8），移动杆（8）右端设有接触滚轮（11），导向板（9）上开有第一导向孔（10），移动杆（8）穿过第一导向孔（10），导向板（9）和移动块（6）之间设有弹簧（7），移动杆（8）穿过弹簧（7），右支架（13）底部开有第二导向孔（25），右支架（13）内右侧设有轴承座（17）和第二滑轨（15），轴承座（17）位于第二滑轨（15）上方，轴承座（17）上设有第一转轴（20），第一转轴（20）上设有第二锥齿轮（23）和第一齿轮（19），第二锥齿轮（23）位于第一齿轮（19）左方，第二滑轨（15）上设有第二滑块（16），第二滑块（16）左侧设有齿条（18），齿条（18）和第一齿轮（19）啮合，齿条（18）底部设有第一连接杆（14），第一连接杆（14）底部设有楔形块（12），楔形块（12）左侧与接触滚轮（11）接触，右支架（13）内顶部设有电机（21），电机（21）底部连接有第二转轴（24），第二转轴（24）穿过第二导向孔（25），第二转轴（24）上设有第一锥齿轮（22），第一锥齿轮（22）和第二锥齿轮（23）啮合，第二转轴（24）底部设有除尘毛刷（30），除尘毛刷（30）位于放置槽体（32）上方，右支架（13）底部左右两侧对称设有固定杆（26），第二转轴（24）位于固定杆（26）之间，固定杆（26）底部设有圆形滑轨（27），圆形滑轨（27）上左右两侧对称设有第三滑块（28），第三滑块（28）与第二转轴（24）之间设有第二连接杆（29），第三滑块（28）底部设有风扇（31）。

2.根据权利要求1所述的一种电力用滤波器高效散热除尘装置，其特征在于，还包括有卡盘（36），第二转轴（24）底部设有卡盘（36），除尘毛刷（30）设在卡盘（36）内。

3.根据权利要求1所述的一种电力用滤波器高效散热除尘装置，其特征在于，还包括有加强筋（37），左侧固定杆（26）和右侧固定杆（26）之间连接有加强筋（37）。

4.根据权利要求1所述的一种电力用滤波器高效散热除尘装置，其特征在于，放置槽体（32）上开有小孔（38）。

5.根据权利要求1所述的一种电力用滤波器高效散热除尘装置，其特征在于，除尘毛刷（30）设在卡盘（36）内，除尘毛刷（30）呈竖直放置，除尘毛刷（30）位于放置槽体（32）正上方，除尘毛刷（30）位于风扇（31）之间，除尘毛刷（30）与卡盘（36）之间的夹角为90°，且除尘毛刷（30）的细毛长为6厘米。

6.根据权利要求1所述的一种电力用滤波器高效散热除尘装置，其特征在于，底板（1）呈水平放置，底板（1）顶部与支杆（35）、第一滑轨（2）、导向板（9）和右支架（13）固定连接，且底板（1）与支杆（35）、第一滑轨（2）、导向板（9）和右支架（13）之间的夹角为90°。

7.根据权利要求1所述的一种电力用滤波器高效散热除尘装置，其特征在于，第二导向孔（25）的直径为6厘米，第二导向孔（25）位于第一锥齿轮（22）和加强筋（37）之间，第二转轴（24）穿过第二导向孔（25），且第二转轴（24）与第二导向孔（25）之间的夹角为90°。