[发明专利]应用盘式隔爆电机氧化铝焊缝接头设备海水淡化方法

摘要

本发明属于应用专用设备进行海水淡化的方法，应用盘式隔爆电机氧化铝焊缝接头设备海水淡化方法，包括海水预处理池、预处理海水吸管、启动吸管、高压启动泵、管路三通、反渗透膜以及焊接压力交换增压机泵，作为改进：盘式梯形磁电机组装和焊接接头管路连接以及关键部件组装步骤如下：（一）、盘式Ⅱ型隔爆电机组装；(二)、焊接接头管路连接：（1）、增压焊缝接头连接，（2）、分别将卸压焊接接头、吸口焊接接头和蓄压焊接接头与其所在位置两侧的管路进行焊接连接，(三)、关键部件组装步骤：（1） 前盖轴隔套安装，（2）安装末级轴承外圈；采用焊接连接结构，能胜任高压密封连接固定，增设焊接压力交换增压机泵，结构紧凑，节能效果明显。

主权项

应用盘式隔爆电机氧化铝焊缝接头设备海水淡化方法，包括海水预处理池(310)、预处理海水吸管(721)、启动吸管(712)、高压启动泵(714)、管路三通(769)、反渗透膜(720)以及焊接压力交换增压机泵，反渗透膜(720)两侧分别为膜进水腔(718)和膜出水腔(728)，焊接压力交换增压机泵上有增压焊缝接头(743)、卸压焊接接头(746)、吸口焊接接头(747)和蓄压焊接接头(749)，蓄压焊接接头(749)与膜进水腔(718)之间由膜回流管(727)连接，膜出水腔(728)连接着淡化水出管(729)，膜进水腔(718)与管路三通(769)右口之间由高压海水进管(719)连接，增压焊缝接头(743)与管路三通(769)下口之间由转换高压管(717)连接，启动高压管(716)两端分别与管路三通(769)左口以及水平焊缝恒向流器(713)出口密闭连接，高压启动泵(714)串联在启动高压管(716)上；吸口管路(723)两端分别与吸口焊接接头(747)以及垂直焊缝恒向流器(722)出口密闭连接，卸压焊接接头(746)连接着排泄管路(726)；末级花键槽孔(781)与花键传动轴(246)之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；六颗电机法兰螺钉(205)依次穿越前盖板通孔(207)和电机密封垫片(202)上的密封垫通孔后与电机固定螺孔(204)连接紧固，将盘式Ⅱ型隔爆电机(710)固定在泵体后端面(200)上；交换机焊接法兰(358)与交换机泵承接环(355)之间构成承接上环焊缝(833)做密闭固定连接，初级焊接法兰(356)与交换机泵承接环(355)之间构成承接下环焊缝(533)做密闭固定连接；初级腔内圆(378)与中间前级台阶(472)配合，初级螺钉穿越初级法兰孔(606)与中间前级台阶螺孔(605)配合，将初级泵壳(800)与中间前级泵壳(400)密闭固定在一起；初级叶轮凹台阶(521)与所述的中间前级叶轮凸台阶(417)配合，初级花键槽孔(580)也与花键传动轴(246)之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；隔板轴承座(696)内孔与初级凸台外圆(818)之间设置有初级轴承滚柱(880)，初级轴承滚柱(880)整体材质均为氧化铝陶瓷，其特征是：所述的盘式梯形磁电机(710)组装和焊接接头管路连接以及关键部件组装步骤如下：（一）、盘式Ⅱ型隔爆电机(710)组装：将电机转子(250)安装在转子支架(232)上，转子支架(232)固定连接在电机转轴(240)上的最大直径处；后定子(252)固定连接在电机后盖板(230)的内端面上，前定子(251)固定连接在电机前盖板(220)的内端面上，电机转子(250)位于后定子(252)与前定子(251)之间；电机后盖板(230)上装有轴承后盖(233)；八颗前盖螺钉(221)穿越电机前盖板(220)上的前盖壳孔(239)将电机前盖板(220)固定在电机外壳(210)前端面，八颗后盖螺钉(231)穿越电机后盖板(230)上的后盖壳孔(238)将电机后盖板(230)固定在电机外壳(210)后端面；轴承后盖(233)内端伸入电机后盖板(230)上的后盖轴承孔(234)并抵住后轴承(235)；采用线盒隔板(212)将接线盒座(213)隔离成两个沿管长方向完全封闭的第一空腔(278)和第二空腔(279)的技术方案，将内接引线(288)连接在接线螺栓(217)上的内接端头(226)上，外接引线(255)依次穿越引线孔座(211)上的脚座圆孔(223)和密封孔圈(267)后对应连接在位于第二空腔(279)内的接线螺栓(217)上的外接端头(236)上，由于接线螺栓的两端分别位于两个密闭的空腔内，所以能够有效隔离电火花的泄露；用特制的内六角扳手插入引线孔座(211)上的脚座内六角(237)之中，将引线孔座(211)外螺纹与线盒端盖(214)内螺纹拧紧，使得密封孔圈(267)受压变形后密闭抱紧外接引线(255)；(二)、焊接接头管路连接：（1）、增压焊缝接头(743)连接，将高压管焊接端头倒角(796)与蜗壳焊接口倒角(794)对准，高压管焊接端头倒角对准，焊接新的增压出口环焊缝(795)，构成增压焊缝接头(743)，确保转换高压管(717)与蜗壳焊接出口(744)之间构成焊缝固定连接；（2）、与增压焊缝接头(743)连接方式一样，分别将卸压焊接接头(746)、吸口焊接接头(747)和蓄压焊接接头(749)与其所在位置两侧的管路进行焊接连接，使得排泄管路(726)与泄压出口(752)连通之间构成卸压焊接接头(746)焊缝固定连接、吸口管路(723)与泵海水吸口(331)连通之间构成吸口焊接接头(747)焊缝固定连接、膜回流管(727)与蓄压进口(751)连通之间构成蓄压焊接接头(749)焊缝固定连接；(三)、关键部件组装步骤：（1） 前盖轴隔套(280)安装将前盖轴隔套(280)上的轴隔套调节台阶(882)与电机前盖板(220)上的前盖轴承孔(224)近外端处过渡配合，并用轴隔套螺钉(228)穿越前盖轴隔套(280)上的轴隔套固定孔(805)与电机前盖板(220)上的前盖螺孔(227)相配合，将前盖轴隔套(280)上的轴隔套法兰(807)与电机前盖板(220)上的前盖凹台面(229)紧贴固定，使得前盖轴隔套(280)上的轴隔套台阶孔(284)与轴承前段轴(245)外轮廓之间具有高精度同轴度来固定机封组件(248)；同时，前盖轴隔套(280)上的轴隔套通孔(804)与电机转轴(240)的轴承前段轴(245)外轮廓之间有1.1—1.3毫米的旋转空隙；（2）安装末级轴承外圈(269)末级无内圈轴承(760)选用RNA型分离式无内圈轴承，先将末级轮调节圈(292)间隙配合放入末级叶轮毂(290)上的末级毂台阶孔(296)之中并越过台阶孔退刀槽(293)贴在末级毂孔底面(295)上；再将末级无内圈轴承(760)上的末级轴承外圈(269)过盈配合压入末级叶轮毂(290)上的末级毂台阶孔(296)之中，再将泵孔用卡簧(291)用专用工具放入毂轴承卡槽(298)内，使得末级轴承外圈(269)两端面分别贴着泵孔用卡簧(291)和末级轮调节圈(292)。