[发明专利]铜合金盘式梯形磁电机螺纹接头淡水发生器

摘要

本发明属于在海水中分离淡水的发生器，铜合金盘式梯形磁电机螺纹接头淡水发生器，包括海水预处理池、预处理海水吸管、启动吸管、高压启动泵、管路三通、反渗透膜以及螺纹压力交换增压机泵，反渗透膜两侧分别为膜进水腔和膜出水腔，螺纹压力交换增压机泵上有增压内螺纹接头、卸压螺纹接头、吸口螺纹接头和蓄压螺纹接头，作为改进：增压内螺纹接头包括蜗壳出口凸台和出口凸台内螺纹以及转换高压管下端头外螺纹，转换高压管下端头外螺纹与出口凸台内螺纹之间产生密闭连接，出口凸台内螺纹位于蜗壳出口凸台内，构成增压内螺纹接头；采用螺纹连接结构，维护方便、快捷拆卸；特别是增设螺纹压力交换增压机泵，结构紧凑，节能效果明显。

主权项

铜合金盘式梯形磁电机螺纹接头淡水发生器，包括海水预处理池(310)、预处理海水吸管(721)、启动吸管(712)、高压启动泵(714)、管路三通(769)、反渗透膜(720)以及螺纹压力交换增压机泵，反渗透膜(720)两侧分别为膜进水腔(718)和膜出水腔(728)，螺纹压力交换增压机泵上有增压内螺纹接头(743)、卸压螺纹接头(746)、吸口螺纹接头(747)和蓄压螺纹接头(749)，蓄压螺纹接头(749)与膜进水腔(718)之间由膜回流管(727)连接，膜出水腔(728)连接着淡化水出管(729)，膜进水腔(718)与管路三通(769)右口之间由高压海水进管(719)连接，增压内螺纹接头(743)与管路三通(769)下口之间由转换高压管(717)连接，启动高压管(716)两端分别与管路三通(769)左口以及水平螺纹恒向流器(713)出口密闭连接，高压启动泵(714)串联在启动高压管(716)上；吸口管路(723)两端分别与吸口螺纹接头(747)以及垂直螺纹恒向流器(722)出口密闭连接，卸压螺纹接头(746)连接着排泄管路(726)；其特征是：所述的增压内螺纹接头(743)包括蜗壳出口凸台(744)和出口凸台内螺纹(734)以及转换高压管(717)下端头外螺纹，转换高压管(717)下端头外螺纹与出口凸台内螺纹(734)之间产生密闭连接，出口凸台内螺纹(734)位于蜗壳出口凸台(744)内，构成增压内螺纹接头(743)；所述的预处理海水吸管(721)上串联有垂直螺纹恒向流器(722)，所述的高压启动泵(714)进口与所述的启动吸管(712)之间串联有水平螺纹恒向流器(713)，所述的螺纹压力交换增压机泵包括末级泵壳(730)、中间后级泵壳(300)、中间前级泵壳(400)、初级泵壳(800)和压力交换螺纹机壳(350)以及盘式梯形磁电机(710)；盘式梯形磁电机(710)上有电机前盖板(220)和电机转轴(240), 电机前盖板(220)上固定有前盖轴隔套(280),电机转轴(240)外端是花键传动轴(246)，电机前盖板(220)外缘有前盖板法兰(201)，前盖板法兰(201)上有前盖板通孔(207)；所述的末级泵壳(730)上有蜗壳出口凸台(744)，蜗壳出口凸台(744)上有出口凸台内螺纹(734)，出口凸台内螺纹(734)与转换高压管(717)下端头外螺纹之间螺旋密闭连接；所述的末级泵壳(730)上还有末级台阶面(715)、末级腔内凹锥壁(609)和泵体后端面(200)，末级泵壳(730)腔内有末级泵叶轮(770)，末级泵叶轮(770)上有末级进水孔(299)、末级叶轮凸台阶(737)、末级轮凸锥面(579)和末级叶轮毂(290)，末级叶轮毂(290)里端面有末级毂台阶孔(296)，末级毂台阶孔(296)底面上有末级毂孔底面(295)，末级毂孔底面(295)上有末级花键槽孔(781)；末级毂台阶孔(296)后段上有台阶孔退刀槽(293)，末级毂台阶孔(296)前段上有毂轴承卡槽(298)，毂轴承卡槽(298)中活动配合有泵孔用卡簧(291)；末级泵叶轮(770)与所述的前盖轴隔套(280)之间有末级无内圈轴承(760)，末级无内圈轴承(760)由泵圆柱滚针(268)和末级轴承外圈(269)所组成，末级轴承外圈(269)固定在末级毂台阶孔(296)内圆壁上，末级轴承外圈(269)两端面分别贴着泵孔用卡簧(291)和末级毂孔底面(295)；泵体后端面(200)上分别有电机轴伸入孔(285)和电机固定螺孔(204)，末级台阶面(715)平面上有末级台阶螺孔(601)；泵体后端面(200)与前盖板法兰(201)之间有电机密封垫片(202)；机泵隔板(333)两侧分别与压力交换螺纹机壳(350)和初级泵壳(800)配合，初级泵壳(800)上有初级法兰外螺纹(356)，初级法兰外螺纹(356)端面有初级壳内台阶孔(871)；压力交换螺纹机壳(350)上口有交换机法兰外螺纹(358)，交换机法兰外螺纹(358)端面有交换机壳内腔圆(551)；机泵隔板(333)上侧有隔板轴承座(696)、泵定位环(387)和承接上环内螺纹(833)，机泵隔板(333)下侧有隔板轴隔套(348)、机定位环(355)和承接下环内螺纹(533)；所述的初级泵壳(800)上端面有初级腔内圆(378)，初级泵壳(800)内壁有初级腔内凹锥壁(869)，初级泵壳(800)内腔有初级泵叶轮(308)；初级腔内圆(378)平面上有初级法兰孔(606)，初级腔内圆(378)与中间前级台阶(472)配合；初级泵叶轮(308)上有初级吸口(899)和初级叶轮凸台阶(787)、初级轮凸锥面(589)和初级叶轮凹台阶(521)，初级叶轮凸台阶(787)由初级凸台外圆(818)和初级凸台阶面(876)所组成，初级叶轮凹台阶(521)底平面上有初级花键槽孔(580)；隔板轴承座(696)内孔外端上有隔板孔卡槽(598)，隔板孔卡槽(598)内有隔板孔用卡簧(891)；隔板轴承座(696)内孔与初级凸台外圆(818)之间设置有初级轴承滚柱(880)，初级轴承滚柱(880)两端分别位于隔板孔用卡簧(891)和隔板轴承调节环(892)之间，隔板轴承调节环(892)位于隔板轴承座(696)内孔底平面上；初级轴承滚柱(880)上端还贴靠在初级凸台阶面(876)上，泵圆柱滚针(268)其中一端贴靠在泵轴承挡肩(867)上；初级轴承滚柱(880)与泵圆柱滚针(268)一起，组成对四级串联叶轮的轴向限制；四级串联叶轮包括初级泵叶轮(308)、中间前叶轮(304)、中间后叶轮(302)和末级泵叶轮(770)；压力交换螺纹机壳(350)底部中心设置有泄压出口(752)，压力交换螺纹机壳(350)上有交换机圆周壁(353)，交换机圆周壁(353)上设置有蓄压进口(751)；压力交换螺纹机壳(350)墙内有交换机叶轮(340)，交换机叶轮(340)上有交换机叶片(834)和机叶轮毂(890)，机叶轮毂(890)里端面有机毂台阶孔(596)，机毂台阶孔(596)底面上有机毂孔底面(895)，机毂孔底面(895)上有机花键槽孔(894)，机花键槽孔(894)与花键传动轴(246)之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；机毂台阶孔(596)后段上有机孔退刀槽(893)，机毂台阶孔(596)前段上有机毂孔卡槽(898)，机毂孔卡槽(898)中活动配合有机孔用卡簧(591)；交换机叶轮(340)与所述的隔板轴隔套(348)外圆之间有交换机轴承(380)，交换机轴承(380)由机圆柱滚针(568)和机轴承外圈(569)所组成，机轴承外圈(569)固定在机毂台阶孔(596)内圆壁上，机轴承外圈(569)两端分别贴着机孔用卡簧(591)和机轴承调节环(592)，机轴承调节环(592)位于机毂孔底面(895)上；所述的隔板轴承座(696)内孔表面和初级凸台外圆(818)外圆表面均有一层厚度为0.60—0.62毫米的铜合金硬质耐磨涂层；铜合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Cu:15—17%、Ni:2.7—2.9%、W:3.1—3.3%、Al:2.6—2.8%、Cr:2.5—2.7%、Nb:1.4—1.6%、C:1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.08%、Sn少于0.08%、Si少于0.21%、Mn少于0.027%、S少于0.012%、 P少于0.018%；铜合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为57—59；所述的初级轴承滚柱(880)整体材质均为氧化铈陶瓷，以CeO₂ (二氧化铈)复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO₃ (碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为CeO₂：94.7—94.9%、MgO：1.33—1.35%、BaCO₃：1.55—1.57%，其余为结合粘土。