[发明专利]一种金属冶炼炉内衬制造工艺

摘要

本发明公开了一种金属冶炼炉内衬制造工艺，该金属冶炼炉内衬制造工艺具体步骤如下S1内衬用耐火砖的制作，S2对高铝矾土熟料、粘土和叶腊石均进行破碎处理，S3进行混合制作泥料，S4砖坯的制作，S5砖坯的干燥，S6砖坯的烧制，S7内衬的垒砌，S8冶炼炉的预热，S9冶炼炉的高温加热，S10对砖缝的修理。本发明采用砖块修葺内衬的方式，砖块间的粘合剂采用与砖块相同的材质，提高冶炼炉煅烧后内衬砖块间的贴合度，提高内衬强度。

主权项

一种金属冶炼炉内衬制造工艺，其特征在于：该金属冶炼炉内衬制造工艺具体步骤如下：S1：内衬用耐火砖的制作，进行制砖原料的备料，原料采用高铝矾土熟料、粘土和叶腊石，且按照重量组份比为2:2:1，对高铝矾土熟料进行过筛处理，将较大的杂质挑选去除；S2：对高铝矾土熟料、粘土和叶腊石均进行破碎处理，且破碎后的颗粒目数为300‑400目；S3：进行混合制作泥料，将高铝矾土熟料、粘土和叶腊石放入到混合搅拌机中进行搅拌混合，同时加入水，使得原料融合在一起，充分搅拌混合；S4：砖坯的制作，在砖坯模具中将步骤S3获得的混合原料放入砖坯中压实，制成砖坯模具，在阴暗处自然阴干8‑10小时候后，可以将砖坯取出；S5：砖坯的干燥，砖坯干燥可以采用两种方式进行，可以采用日光照射的方法进行，在气温为25‑35℃的晴天进行5‑7个日光的照射进行烘干，同时可以采用烘干房进行烘干，烘干房温度为70‑90℃，烘干24小时即可；S6：砖坯的烧制，在烧砖炉中进行烧制，烧制分为两步进行，前期烧制温度为300‑400℃，烧制时间为2‑3小时，后期烧制温度为700‑800℃，烧制时间为4‑5小时，烧制后采用自然降温的方式降温，带温度降至50摄氏度以下后即可将烧制的耐火砖取出备用；S7：内衬的垒砌，采用制备好的砖坯进行垒砌，砖坯垒砌过程中采用步骤S3中的获得的高铝矾土熟料、粘土、叶腊石与水混合的浆料作为粘合剂，使得耐火砖间得到粘合；S8：冶炼炉的预热，对冶炼炉进行预热，预热温度为100‑150℃，预热时间为1‑1.5小时，对砖块间的粘合剂进行预热干燥；S9：冶炼炉的高温加热，对冶炼炉进行头次高温加热，使得砖块间的粘合剂得到煅烧，使得砖块间更好的粘合在一起；S10：对砖缝的修理，对凸出的粘合剂进行清理，使得冶炼炉内壁更加平整光滑。