[发明专利]一种均质熔融石英陶瓷的制备方法

摘要

本发明公开了一种均质熔融石英陶瓷的制备方法，包括步骤A、将高纯熔融石英粉料进行混合；将石英粉料加入去离子水以及聚乙烯醇、乳酸、碳酸氢三钠制成料浆；B、将40wt%丙烯酰胺水溶液与N,N‑亚甲基双丙烯酰胺进行混合制得预混液；C、将步骤A中的料浆、烧结助剂、步骤B中的预混液进行混合，分散后加入引发剂得到成型料浆；D、将步骤C中制得的成型料浆注入动态注凝成型装置的模具中，振动后进行固化，冷却后打开模具即得所需陶瓷生坯；E、将步骤D中的生坯在高温炉中烧制成型，即制成所需熔融石英陶瓷。

主权项

一种均质熔融石英陶瓷的制备方法，其特征在于包括如下步骤：A、将高纯熔融石英粉料进行混合，其中熔融石英粉料的粒度分布及所占质量分数为：8‑15μm，2‑5wt%；15‑45μm，6‑8wt%；45‑58μm，10‑20wt%；58‑114μm，35‑39wt%；114‑160μm，18‑25 wt %；160‑175μm，8‑15 wt %；将上述高纯熔融石英粉料加入去离子水以及占粉料质量为0.25‑0.4%的聚乙烯醇、0.55‑0.62%的乳酸、0.1‑0.2%碳酸氢三钠制成固含量为75‑80vol%的料浆；B、将40wt%丙烯酰胺水溶液与N,N‑亚甲基双丙烯酰胺以质量比28‑36:1进行混合，搅拌溶解制得预混液；C、将步骤A中的料浆、烧结助剂、步骤B中的预混液以质量比为40‑50:1:5‑8进行混合，以700‑900r/min转速下分散30‑60min，然后加入占预混液质量2‑4%的过硫酸铵，搅拌均匀后得到成型料浆；D、将步骤C中制得的成型料浆注入动态注凝成型装置的模具中，振动30‑40min，将坯体与模具一起放置于烘箱中进行固化，固化温度为80‑85℃，固化时间为3‑4h，冷却后打开模具即得所需陶瓷生坯；E、将步骤D中的生坯在高温炉中以1175‑1200℃温度烧制成型，保温时间为2‑3h，即制成所需熔融石英陶瓷。