[发明专利]一种缸盖冲压模具

摘要

本发明公开一种缸盖冲压模具，包括机座和滑动座，所述机座的上方设置有垫板，所述垫板的两侧设置有固定座，所述固定座内设置有铰接轴和冲压板，所述冲压板与铰接轴相铰接，所述机座的下端设置有弹簧座，所述弹簧座内设置有弹簧，所述弹簧座的上方设置有推杆，所述机座的上方设置有立柱，所述立柱上设置有液压器，所述液压器的下端设置有液压杆和冲压件，所述滑动座位于机座的右侧，所述滑动座上设置有移动件，所述移动件的上方设置有液压筒，所述液压筒的左侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端设置有机械爪；该缸盖冲压模具操作简单、运行稳定和生产效率高，其冲压板硬度大、不易变形和使用寿命长。

主权项

1.一种缸盖冲压模具，其特征在于：包括机座和滑动座，所述机座的上方设置有垫板，所述垫板两端的中部设置有凹槽，所述垫板的两侧设置有固定座，所述固定座内设置有铰接轴和冲压板，所述冲压板与铰接轴相铰接，所述机座的下端设置有弹簧座，所述弹簧座内设置有弹簧，所述弹簧座的上方设置有推杆，所述推杆的上端设置有托板，所述机座的上方设置有立柱，所述立柱上设置有液压器，所述液压器的下端设置有液压杆和冲压件，所述滑动座位于机座的右侧，所述滑动座上设置有移动件，所述移动件内设置有驱动装置，所述移动件的上方设置有液压筒，所述液压筒的左侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端设置有机械爪，所述冲压板由以下重量份数配比的材料制成，包括生铁200‑260份、碳20‑26份、二氧化硅9‑17份、碳化钨20‑40份、钨铜合金40‑50份、镍钛合金15‑21份、钛粉10‑16份、锰铁合金30‑46份、铝锂合金10‑14份、锰硼钢20‑30份、铅锡合金30‑46份、铂催化剂5‑7份、铜‑镍催化剂4‑6份、铜‑钯催化剂7‑9份和盐300‑400份，该冲压板的制备方法，包括以下步骤：1)取生铁200‑260份添加到高温熔炉内加热，使得生铁融化，制得铁水，然后将铁水收集起来，并冷却制得铁锭，备用；2)将步骤1)制得的铁锭升温，使得铁锭软化，然后通过锻打机对铁锭进行快速锻打，将铁锭内的杂质祛除，然后再次投入熔炉内，并添加碳20‑26份、二氧化硅9‑17份、碳化钨20‑40份、钨铜合金40‑50份、镍钛合金15‑21份、钛粉10‑16份、锰铁合金30‑46份、铝锂合金10‑14份、锰硼钢20‑30份和铅锡合金30‑46份，通过加热将上述合金与铁锭熔化融合，制得合金熔液，备用；3)取铂催化剂5‑7份、铜‑镍催化剂4‑6份和铜‑钯催化剂7‑9份添加到步骤2)制得的合金熔液内，并将合金内多余的杂质精炼出来，然后将熔融状态的合金熔液浇到模具中，控制合金锭温度冷却的速度，得到合金锭；4)将步骤3)制得的合金锭加热至500℃，使其达到疲软状态，然后进行锻打处理，将合金锭内的杂质再次通过锻打机锻打祛除，备用；5)将步骤4)中锻打好的合金锭进行锻造塑形，将合金锭锻造成冲压板的坯件，备用；6)将步骤5)制得的坯件放入盐300‑400份内进行盐浴淬火，10小时后取出坯件，备用；7)通过抛光机对步骤6)制得的坯件的表面进行打磨抛光，使得坯件的表面光滑平整，即得。