[发明专利]用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1700MPa热成形钢及生产方法

摘要

用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1700MPa热成形钢，其组分及wt%：C:0.26～0.30%，Si：0.31～0.35%,Mn：1.3～1.5%，P≤0.008%，S≤0.005%，Als：0.015～0.060%，Cr：0.31～0.35%，Ti：0.031～0.035%或Nb：0.031～0.035%或V：0.031～0.035%或其中两种以上以任意比例的混合，B：0.003～0.004%，Mo：0.20～0.25%，Ni：0.06～0.10%，N≤0.005%。生产步骤：铁水脱硫；电炉或转炉冶炼及精炼；连铸；入均热炉前的除鳞处理；均热；加热；进轧机之前的高压水除鳞；轧制；冷却；卷取；奥氏体化；模具冲压成形；淬火。本发明流程短，产品表面质量好，厚度精度高，能够达到冷轧产品的质量要求，能顺利完成复杂变形，且变形后无回弹，零件的尺寸精度高，对于实现汽车轻量化具有重大意义。

主权项

1.用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1700MPa热成形钢的生产方法，其所述用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1700MPa热成形钢，其组分及重量百分比含量为：C: 0.26～0.30%，Si：0.31～0.35%，Mn：1.3～1.5%，P≤0.008%，S≤0.005%，Als：0.015～0.060%，Cr：0.31～0.35%，Ti：0.031～0.035%或Nb：0.031～0.035%或V：0.031～0.035%或其中两种以上以任意比例的混合，B：0.003～0.004%，Mo：0.20～0.25%，Ni：0.06～0.10%，N≤0.005%，余为Fe及不可避免的杂质；淬火后的金相组织为全板条马氏体；力学性能：屈服强度≥1150 MPa，抗拉强度≥1700MPa，伸长率A80mm≥5%；生产步骤：1）铁水脱硫，并控制S≤0.002%，扒渣后铁水裸露面不低于96%；2）常规电炉或转炉冶炼，及常规精炼；3）进行连铸，控制中包钢水过热度在15～30℃，铸坯厚度在61～150mm，拉坯速度在2.8～5.5 m/min；4）进行铸坯入均热炉前的除鳞处理，并控制除鳞水的压力在300～400 bar；5）对铸坯进行常规均热，控制均热炉内呈弱氧化气氛，即使炉内残氧量在0.5～5.0%；6）对铸坯进行加热，并控制铸坯入炉温度在780～1000℃，出炉温度为1150～1180℃；7）进行进轧机之前的高压水除鳞，并控制除鳞水压力在280～420bar；8）轧制，并控制第一道次压下率为：40～50%，第二道次压下率为：40～50%，末道次压下率为：10～16%；控制轧制速度在3～8 m/s；并在第一道次及第二道次之间进行中压水除鳞，除鳞水压力为200～280bar；控制终轧温度在840～880℃；9）进行冷却，冷却方式为层流冷却、或水幕冷却、或加密冷却的方式冷却到卷取温度；10）进行卷取，并控制卷取温度为615～645℃；11）进行开卷落料后的奥氏体化，控制奥氏体化温度在930～980℃，并保温6～15 min；12）模具冲压成形，并在模具内保压6～9 s；13）进行淬火，控制淬火冷却速度在50～100 ℃/s；后自然冷却至室温。