[发明专利]一种直升机填料块嵌入件制孔的加工方法

摘要

本发明属于机械加工技术领域。一种直升机填料块嵌入件制孔的加工方法，采用工艺定位耳片定位数控加工钻初孔，注入填料，固化后，再次采用工艺定位耳片二次定位，数控加工填料块嵌入件孔位加工方法。本发明金属面板夹层结构和复合材料蜂窝夹层结构填料块嵌入件钻孔加工，如客舱地板制孔加工。发明本工艺方法可以填料块嵌入件钻孔加工，提高产品质量，避免孔的尺寸和位置度超差。

主权项

1.一种直升机填料块嵌入件制孔的加工方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1、将安装填料块嵌入件的零件放到数控工装上第一次定位，采用工艺耳片准确定位，要求定位工艺耳片数量不少于2处；步骤2、按数控程序数控在零件上加工初孔，孔径合金钻头通过低于5000r/min的转速，低于2m/s的速度给进；步骤3、用划孔钻以的初孔为导孔将初孔的直径扩至嵌入件直径，用“钩式”工具将零件两层蒙皮之间的蜂窝芯取出；同时在初孔附近钻1.5mm直径的排气孔；步骤4、注入填料：在初孔处采用胶带封好，保护孔边缘蒙皮，用工具划出初孔，填料的浇注要用注胶枪进行；填料从初孔缓慢注入，待填料从排气孔均匀流出时表明已初步注满，待十五分钟后再注胶，当填料再次均匀流出时表明已完全注满；步骤5、固化用如下方法之一固化：a)在环境温度＞18℃固化8小时加上在65℃下1小时；b)在环境温度＞18℃下7天，24小时后可搬移零件；步骤6、在胶固化后，去掉带胶，清理多余胶，形成填料块嵌入件；步骤7、将零件放置到数控工装上第二次定位，采用与第一次工艺耳片一致的定位耳片准确定位；要求定位工艺耳片数量不少于2处；步骤8、按数控程序数控在初孔位置上加工终孔，孔径合金钻头通过低于4000r/min的转速，低于3m/s的速度给进；步骤9、清理出终孔内多余物，用干净布擦除钻孔碎屑或用风吹；步骤11、检查：终孔轴线与蒙皮表面的角度应为90±2°，面板表面凹凸极限偏差±0.30mm。