[发明专利]一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺

摘要

本发明公开了一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，首先在熔化和钢液过热过程中，投入废钢屑；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1450‑1480℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1520‑1540℃时，添加综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧；将稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入；最后将铁水浇入铸型腔即可。本发明熔炼工艺所生产出来的钢材料具有耐磨，耐腐蚀，品质高，寿命长的优点，工艺操作简单，科学合理，生产效率高。

主权项

一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，其特征在于，包括下列步骤：(1)首先在熔化和钢液过热过程中，投入5％‑10％的废钢屑，其中碳氧化生成CO，造成钢液浮动；(2)对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1450‑1480℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1520‑1540℃时，添加综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧；(3)将0.8％‑1.4％的稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入；(4)浇铸：将步骤(3)中铁水浇入铸型腔，设定浇铸温度为1380‑1410℃，浇铸时间为1‑2min。