[发明专利]一种多菌联合发酵紫薯复合饮料制备方法在审

专利信息
申请号: 201610708379.0 申请日: 2016-08-24
公开(公告)号: CN106306951A 公开(公告)日: 2017-01-11
发明(设计)人: 孙月娥;王卫东;葛琦;许文洁 申请(专利权)人: 徐州工程学院
主分类号: A23L2/38 分类号: A23L2/38;A23L2/52;A23L2/84;A23L33/00
代理公司: 常州市科谊专利代理事务所32225 代理人: 孙彬
地址: 221000 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开一种多菌联合发酵紫薯复合饮料制备方法,制备紫薯浆;制备黑豆浆;制备黑蒜浆;混合紫薯浆、黑豆浆和黑蒜浆;均质;杀菌、冷却;接种、乳酸菌发酵;灭菌、冷却;酵母菌发酵;调配;离心去渣;杀菌;本发明采用乳酸菌与酵母菌联合发酵生产饮料,同时具备乳酸饮料和酒精饮料的营养活性功效及口感风味;以富含花青素的紫薯作为主料,黑豆、黑蒜为辅料,融合三种材料的保健功效,属于功能食品;紫薯、黑豆、黑蒜都经过酶解处理,可以更好的被乳酸菌和酵母菌利用;采用经过驯化的包含7种菌株的酸奶发酵剂,饮料风味更饱满、口感更柔和,在黑豆浆制备工序中加入苡仁和黄芪磨浆,苡仁和黄芪能够充分发挥黑豆的营养价值,易于人体吸收。
搜索关键词: 一种 联合 发酵 复合 饮料 制备 方法
【主权项】:
一种多菌联合发酵紫薯复合饮料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:A、原料预处理:a. 制备紫薯浆:预处理:挑选紫薯,清洗干净、去皮切成2‑3cm薯块,在100℃沸水中煮制3‑5min;打浆:漂烫后的紫薯冷却、沥干,加入紫薯自身质量4‑6倍的0.2‑0.4%柠檬酸水溶液打浆,在打浆的同时进行护色;酶解:在上述紫薯浆中加入高温α‑淀粉酶进行酶解,加酶量为30‑40U/g,酶解温度90‑95℃,酶解时间20‑40min,酶解pH为6.0‑6.5,液化结束后接着加入糖化酶,加酶量为120‑150U/g,糖化温度60‑65℃,糖化时间60‑90min,酶解pH值4.0‑4.5;高温α‑淀粉酶酶活为4万U/g,糖化酶酶活为10万U/g,用柠檬酸调节pH值;灭酶:将酶解后的紫薯浆在95‑100℃煮沸5‑10min;离心:灭酶后的紫薯酶解液在转速为3500‑4000r/min离心15‑25min,得紫薯浆,备用;b. 制备黑豆浆:预处理: 挑选黑豆,清洗除去表面灰尘,在100‑110℃的烤箱中加热4‑8min,冷却,加入黑豆质量 2.5‑3.0倍的0.1‑0.3% Na2CO3水溶液,在90‑95 ℃热水浸泡1‑3 h;磨浆:在浸泡后的黑豆中加入其质量5%的苡仁和黄芪,苡仁和黄芪质量比为7:3,然后加入浸泡后的黑豆质量6‑8倍水磨浆,磨浆水温80‑90℃,采用100‑120目滤网在磨浆机上进行浆渣分离;酶解:在上述黑豆浆中加入中性蛋白酶酶解,加酶量为6000‑8000U/g,酶解温度40‑45℃,酶解pH6.5‑7.0,酶解时间20‑40min;中性蛋白酶酶活5万U/g;灭酶:酶解结束将黑豆浆加热到95‑100℃保持15‑20min;离心:灭酶后的黑豆酶解液以3500‑4000r/min转速离心15‑25min,得黑豆乳液,备用;c. 制备黑蒜浆:打浆:黑蒜剥皮后放入打浆机,加入自身重量10‑12倍蒸馏水打浆至无明显颗粒;酶解:在上述黑蒜浆中加入质量比为果胶酶∶纤维素酶=1∶2的复合酶,加酶量为黑蒜浆液质量的0.04‑0.08%,在50‑60℃酶解2‑3h;其中果胶酶酶活为10万U/g,纤维素酶的酶活为5U/g;灭酶:将酶解液煮沸,在100℃保持10‑15min;离心:灭酶后的黑蒜酶解液以3500‑4000r/min转速离心15‑25min,得黑蒜酶解液,备用;B、混合:将步骤A中得到的紫薯浆、黑豆浆、黑蒜浆按照5:4:1或者5:3:2或者5:2:3混合均匀后作为发酵基料,与鲜奶按发酵基料:鲜奶=6:4混合均匀,加入混合液质量0.4‑0.8%的乳糖,加入混合液质量0.1‑0.2%的活性多糖;C、均质:将步骤B得到的混合酶解液在70‑80℃的温度, 25‑30MPa的压力下均质两次;D、杀菌、冷却:将均质后的混合乳液在95‑100℃温度下灭菌5‑10min,冷却到40‑45℃;E 、接种、乳酸菌发酵:在经过杀菌、冷却的混合乳液中接入驯化后的乳酸菌种,接种量为混合乳液质量的2.5‑3.5%,发酵温度42‑44℃,发酵时间5‑7h;F、灭菌、冷却:乳酸发酵结束后,将发酵液在95‑100℃温度下灭菌5‑10min,冷却到40‑45℃;G、酵母菌发酵:在经过杀菌、冷却的乳酸发酵液中接入活化后的酵母菌,接种量为乳酸发酵液质量的1.5‑2.5%,发酵温度26‑28℃,发酵时间16‑22h;H、调配:发酵结束后,在多菌联合发酵液中加入其质量5‑9%的白砂糖、0.02‑0.04%的柠檬酸;I、离心去渣:离心滤去沉淀,离心转速为3500‑4000r/min,离心时间为20‑30min;J、杀菌:离心后的发酵液在90‑100℃温度下加热15‑20min,得到产品。
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