[发明专利]一种高铬抗磨铸铁节能熔炼工艺

摘要

本发明公开了一种高铬抗磨铸铁节能熔炼工艺，首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的原材料；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度进一步升高，依次进行沉淀脱氧和终脱氧；最后将脱氧后的钢水冷却，接着向熔炼炉内撒入集渣剂并扒净炉内渣后，按一定的重量比加入烘烤过的硼铁、钛铁和钒铁，继续熔炼后经终脱氧后出炉。本发明工艺操作简单，能量损耗小，生产效率高，适合在熔炼工艺领域大规模推广。

主权项

一种高铬抗磨铸铁节能熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的原材料；(2)对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1450‑1480℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1520‑1540℃时，依次进行沉淀脱氧和终脱氧；(3)将步骤(2)中的脱氧后的铁水降温至1420‑1450℃后，感应电炉调至保温状态，铁水静置10‑15分钟形成原铁水,用气体分析仪控制氧和氢总含量的≦30ppm；(4)浇铸：将步骤(3)中铁水浇入铸型腔，设定浇铸温度为1380‑1410℃，浇铸时间为1‑2min。