[发明专利]一种抗菌纱线的生产工艺

摘要

本发明公开了一种抗菌纱线的生产工艺，包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，本发明的优点在于本发明通过合理的原材料选择，周密的工序安排，使用该纱线制得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能显著，其抗菌功效长久，是普通抗菌面料的1.5‑2倍，并且原料天然、绿色环保，具有良好的透气性，质地柔滑，穿着舒适，应用市场广阔。

主权项

一种抗菌纱线的生产工艺，其特征在于：包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下：（1）原料的选择：选用纳米竹碳纤维、纳米银纤维和天然织物纤维，所述纤维的百分含量配比为：纳米竹碳纤维30～45%，纳米银纤维3～9%，天然织物纤维50～61%；（2）清花：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度3r/min，刀片伸出肋条距离6～11mm，抓棉小车每运行一周下降2mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为410r/min，尘棒打手间进口隔距在8～12mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；（3）梳棉：设置刺辊速度为800～900r/min，锡林速度为360r/min，盖板速度为210～240mm/min，道夫速度19r/min，通过压辊及圈条装置，将纳米竹碳纤维和纳米银纤维制成均匀的棉条；（4）精梳：压力棒调节环直径为12mm，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干CV值为4.5％，棉结为10～14粒/g，杂质为8～12粒/g；（5）并条：首先将3根纳米竹碳纤维条和3根纳米银纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1∶2的根数合并成条；（6）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在2～4mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42～45mm，后罗拉中心距控制在50～65mm，锭速控制在11000～13000r/min，隔距块为2.5～3.0mm，捻系数控制在310～320，前罗拉速度控制在110～140r/min，总牵伸倍数为40～55；（7）络筒：络筒工序采用AC338自动络筒机，槽简速度控制在1000～1200r/min。