[发明专利]一种汽车行李箱备胎盖板翻折边的生产工艺

摘要

本发明涉及一种汽车行李箱备胎盖板翻折边的生产工艺，包括以下步骤：将汽车行李箱备胎盖板基材放入热冲切模具中进行压制成型，成型结束得到汽车行李箱备胎盖板坯料；对汽车行李箱备胎盖板坯料的周边进行压边处理，压边处理结束得到汽车行李箱备胎盖板半成品；对汽车行李箱备胎盖板半成品进行边角余料切除处理；汽车行李箱备胎盖板半成品完成边角余料切除处理后，热冲切模具的上模上抬，使用气动插板将垫片放至导柱当中，达到模具间隙变大；热冲切模具的上模下压，抽芯油缸顶出，热冲切模具的下模活动块下沉，使得汽车行李箱备胎盖板半成品完成翻折边处理。本发明的工艺步骤简单，操作方便，缩减原有工艺的修毛边与包边工序，并提高了生产效率。

主权项

一种汽车行李箱备胎盖板翻折边的生产工艺，其特征是该生产工艺包括以下步骤：a、将汽车行李箱备胎盖板基材放入热冲切模具中进行压制成型，热冲切模具的上模温度控制在150~160℃，热冲切模具的下模温度控制在40~50℃，热冲切模具的成型压力控制在10~12MPa，成型时间控制在30~40秒，成型结束得到汽车行李箱备胎盖板坯料；b、对汽车行李箱备胎盖板坯料的周边进行压边处理，压边宽度控制在4~6mm，压边厚度控制在0.8~1.2mm，压边处理结束得到汽车行李箱备胎盖板半成品；c、对汽车行李箱备胎盖板半成品进行边角余料切除处理，模具刀口刀座宽度控制在5~10mm，刀头宽度控制在0.5mm；d、汽车行李箱备胎盖板半成品完成边角余料切除处理后，热冲切模具的上模上抬，使用气动插板将垫片放至导柱当中，达到模具间隙变大至4~6mm；e、热冲切模具的上模下压，抽芯油缸顶出，热冲切模具的下模活动块下沉，使得汽车行李箱备胎盖板半成品完成翻折边处理。