[发明专利]一种多油缸同步立式压滤机

摘要

一种多油缸同步立式压滤机，包括多油缸同步立式压滤机包括主机、电气控制系统、液压控制系统统、辅助系统，主机上还包括同步机构,其包括液压油缸，油缸座，滤板压紧板、导向柱、止退板；液压油缸缸体安装在油缸座上，导向柱刚性连接油缸座和止退板，滤板压紧板与液压油缸活塞杆连接，滤板压紧板与导向柱滑动连接，止退板与导向柱用螺母连接，导向柱上端与油缸座用螺母连接,导向柱外圆安装有可伸缩的防护套，滤板压紧板与液压油缸连接，滤板压紧板上装有可更换的导向套，导向柱穿过导向套。有效解决了压滤机压紧过程油缸不同步问题，压滤机滤板组密封压力不均匀的问题，从而避免出现过滤喷料、液压油缸拉缸损坏、损毁压滤机整个框架的事故。

主权项

1.一种多油缸同步立式压滤机，包括主机、电气控制系统、液压控制系统统、辅助系统；主机为机械部分，包括机体框架、滤板组、自动纠偏滤布装置、滤布驱动装置、滤布洗涤装置、卸料装置；电气控制系统采用PLC全自动控制,操作人员可通过触摸屏实现人机对话，操作人员能根据立式压滤机使用现场运行情况随时调整立式压滤机运行参数；液压控制系统，采用高、低压两台液压油泵供油管，在立式压滤机运行初期阶段，由低压大流量油泵供油，提高立式压滤机的效率，在立式压滤机进入过滤挤压阶段，启用气动高压力小流量油泵，确保给立式压滤机滤板组提供足够大的密封压力；辅助系统是给立式压滤机提供挤压水、干燥压力风的部分；其特征在于：所述主机上还包括多油缸同步立式压滤机同步机构,所述同步机构包括液压油缸，油缸座，滤板压紧板、导向柱、止退板；所述液压油缸采用上置式安装方式，所述液压油缸缸体安装在油缸座上，导向柱刚性连接油缸座和止退板，滤板压紧板与液压油缸活塞杆连接，滤板压紧板与导向柱滑动连接，所述止退板与导向柱用螺母连接，导向柱上端与油缸座用螺母连接,导向柱外圆安装有可伸缩的防护套，滤板压紧板与液压油缸连接，滤板压紧板上装有可更换的导向套，导向柱穿过导向套，二者之间滑动配合；所述导向柱选用优质合金钢经锻打、热处理、机加工后表面镀硬铬，其外形采用圆柱型，使用时两端拧紧螺母，安装拆卸方便，外圆安装全封闭伸缩护套；油缸座、滤板压紧板、止退板均采用优质碳钢焊接成型，经焖火处理消除应力后机加工成型，外表面包覆优质不锈钢或喷涂重防腐涂料；所述滤板组，由多块滤板成竖直方向放置组成，上下两块滤板为左右对称布置形式，并且每相邻两滤板之间采用铰链连接，每一块滤板装有过滤网、滤布改向辊、滤布刮刀、橡胶隔膜、料室、密封圈，过滤网支撑滤布，并导走滤液；滤布改向辊支撑滤布，并将滤布改变方向；滤布刮刀将滤布上的物料强制刮掉；橡胶隔膜用于挤压过滤料浆；料室是滤饼产生的地方；密封圈可阻挡过滤料浆外泄；每件滤板包括入料嘴、过滤网、滤液嘴、橡胶隔膜、挤压嘴、密封圈、料室；工作时，过滤网支撑滤布，并将过滤时产生的滤液收集，料室与密封圈和过滤网形成密闭的空间，橡胶隔膜安装在料室上部，与料室上部滤板板体形成密闭空间，高压水由挤压嘴进入该密闭空间，使橡胶隔膜快速膨胀，膨胀的橡胶隔膜挤压料浆，水分透过滤布进入滤液嘴；所述料室采用热轧工艺成毛坯后经热拉制工艺成型；所述橡胶隔膜采用橡胶硫化成型；立式压滤机辅助系统的给料装置将料浆通过料管高压推进滤板组的料室，经过初步过滤，料浆的部分水分经滤布和过滤网过滤后，形成滤饼；接着，滤板上的橡胶隔膜内开始充填高压水，橡胶隔膜膨胀将滤饼体积压缩，料浆中的部分水分在此被压出；之后，料室中再通入高压风，对滤饼经行干燥；所述卸料结构为自动卸料结构，包括滤布刮刀、改向辊刮刀以及支撑架；滤布改向辊安装在支撑架上，滤布缠绕在滤布改向辊上，工作时，滤布经滤布改向辊后向反向运行；设置的滤布改向辊刮刀安装在支撑架上；滤布刮刀用铰链安装在支撑架上，由其自重形成的旋转力矩使其紧贴滤布，滤布刮刀用铰链与支撑架连接，采用杠杆原理，利用刮刀自重将刮刀推至滤布，当承载滤饼的滤布运行时，滤布刮刀会强制将滤布表面的滤饼刮下，落入接料斗；改向辊刮刀也固定在支撑架上，改向辊转动时，可将改向辊外圆的物料刮下；所述滤布洗涤装置包括洗涤水站、过滤器、高压喷管、鸭嘴式喷头，滤布运行经过滤布改向辊时，由洗涤水站提供的高压水经鸭嘴式喷头喷出，所述高压喷管的喷嘴采用间隔错位布置，形成扇形状水幕均匀作用在滤布上，高压水穿透滤布，将滤布内残存的物料颗粒带出；所述滤布洗涤装置还设有过滤网，所述过滤网采用改性聚丙烯铸塑成型。