[发明专利]一种冷轧中高碳结构钢的制造方法

摘要

本发明公开一种冷轧中高碳结构钢的制造方法。所述冷轧中高碳结构钢的组分及重量百分比含量为C：0.30％‑0.70％，Si：0.15％‑0.35％，Mn：0.10％‑1.20％，Cr：0.10％‑1.10％，Alt≤0.030％，P≤0.020％，S≤0.010％，其它添加合金元素不超过0.3％，其余为铁和不可避免的杂质元素。所述制造方法采用一次退火、一次冷轧，通过控制热轧工艺参数使原料钢卷可直接进行冷轧，且冷轧压下率≥50％，确保变形能渗透到组织芯部，通过冷轧变形使热轧原料珠光体组织中的片层状碳化物碎断，并在晶内产生大量的位错，碎断的碳化物和缺陷为退火过程中碳化物的析出提供核心，获得均匀的组织和细小的碳化物，达到提升生产效率、降低成本的技术效果。

主权项

1.一种冷轧中高碳结构钢的制造方法，其特征在于，所述冷轧中高碳结构钢的组分及重量百分比含量为C：0.30％‑0.70％，Si：0.15％‑0.35％，Mn：0.10％‑1.20％，Cr：1.0％‑1.10％，Alt≤0.030％，P≤0.020％，S≤0.010％，其它添加合金元素不超过0.3％，其余为铁和不可避免的杂质元素，所述制造方法包括：根据所述冷轧中高碳结构钢的厚度及冷轧压下率选取原料钢卷，所述冷轧压下率≥50％，所述原料钢卷的厚度范围为1.5mm‑3.0mm，所述钢卷是通过对铸坯进行精轧和卷取后，再进行缓冷获得的，其中，精轧终轧温度为860℃‑920℃，精轧后冷却速度控制在30℃/s以下，卷取温度为700‑730℃；将所述钢卷展开后，采用盐酸进行酸洗，其中，所述酸洗温度为75℃～85℃，所述酸洗速度为15～45m/min，所述盐酸的浓度为6％～14％，所述盐酸内的铁盐含量≤110g/l；对酸洗后的钢卷进行冷轧，所述冷轧的第一道压下率≤25％，第二道次压下率最大，随后递减，每单道次压下率≥10％，冷轧完成后的钢卷的辊面粗糙度Ra≤0.5μm；对冷轧完成后的钢卷进行退火，获得所述冷轧中高碳结构钢，其中，所述退火的加热温度为A1‑50℃～A1‑20℃，并且加热后保温10～30h，保温结束后以≤20℃/h的冷却速度冷至550℃，随后以50～100℃/h冷至300℃，再以10～40℃/h冷至50℃以下出炉，A1为原料钢卷的珠光体相变温度。