[发明专利]一种钢结构别墅集成系统的操作方法

摘要

本发明涉及一种集成系统，尤其涉及一种钢结构别墅集成系统的操作方法。按以下步骤进行：配套材料的准备→其它辅助材料→施工要求→工程验收。一种钢结构别墅集成系统的操作方法结构紧凑，保障质量，提高安全性。

主权项

1.一种钢结构别墅集成系统的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：(一)、配套材料的准备：1、水泥粘合剂：水泥粘合剂采用1:2.5水泥砂浆加水泥用量10％的丙烯酸酯共聚物乳液或15％的801建筑胶；用于条板间竖缝的挤浆粘合；2、坐浆及填缝用砂浆：条板底部与楼板面之间的坐浆或填缝砂浆采用1:3水泥砂浆；非弹性连接的条板顶缝及条板墙间的T形及L形连接的竖缝填缝砂浆采用1:3微膨胀水泥浆；3、连接件：条板安装固定用的钢制连接件做镀锌防锈处理，电焊安装后，镀层破坏处应补刷油漆保护；4、钢梁、柱防火涂料：采用厚涂型防火涂料，用于未被防火板材包裹而露明的钢结构梁、柱构件的防火保护；防火涂料应满足钢柱3小时及钢梁2小时的耐火极限要求；5、钢梁、柱外包材料：采用以轻钢龙骨作骨架，外钉CCA板，CCA板采用8mm厚中密度板；(二)、其它辅助材料：1、CCA板EPS混凝土复合条板内隔墙,按使用功能要求可分为普通隔墙、防火隔墙、隔声隔墙；按使用部位的不同，又可分为分户隔墙、房间分隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙；设计应根据不同建筑使用功能和使用部位，分别选用相应厚度的单层条板或双层条板，满足设计规范和标准的要求；2、单层条板隔墙的厚度不宜小于90mm，双层条板隔墙选用的条板厚度采用75或90mm，两板墙之间的距离采用20～50mm,可作为空气层或填入吸声、保温的功能材料；3、安装条板隔墙时，条板应按隔墙长度方向竖向排列，排板采用标准板，当隔墙端部不足一整板时，可按尺寸要求切割补板，补板宽度不宜小于200mm；4、当隔墙高度超过标准板板高时，采用竖向接板；在限高以内安装条板隔墙时，竖向接板不宜超过一次；相邻条板接板位置应错开300mm以上，错缝范围为300～500mm；5、当隔墙高度在3000mm以下时，应采用整板，不宜竖向接板；当安装高度超过限制高度及安装长度超过6000mm时，应采取增加圈梁或构造柱加固措施；6、隔声要求:条板隔墙应满足建筑隔声功能要求；分户墙的计权隔声量应大于等于45db，可选用150mm厚单层条板；对要求大于等于50db隔声量时，可选用75或90mm厚双层条板,两层墙间留20～50mm空气层或采用玻璃棉或岩棉填充；7、热工要求：对有保温要求的分户隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙的选用120或150mm厚单层条板，满足建筑保温功能和节能标准的要求；8、防水要求：条板隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，应采取防潮、防水处理构造措施，墙下端应做混凝土条形墙垫，墙垫高度不应小于100mm,并应做泛水处理；凡附设水池、水箱、洗手盆设施的墙体，墙面应做防水处理；9、防火要求：建筑设计防火规范对分户隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙的防火要求，CCA板EPS混凝土复合条板具有不燃烧性能，设计可按条板不同厚度的耐火极限来选用相应的条板厚度；10、变形协调要求：条板隔墙与钢结构梁、柱等主体结构相连结的构造应采用弹性连接构造，以消除主体结构在荷载作用下，平面内变形对隔墙产生的不利影响；11、条板安装：CCA板EPS混凝土复合条板具有表面平整、安装后无需进行抹灰处理的特点，故要求条板安装的固定件不在墙面上外露；设计固定件采用暗装方式，要求安装牢固，又方便施工；12、管线安装：在单层条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，选用的隔墙厚度不应小于90mm，墙面开槽深度应不大于墙厚的2/5，开槽长度不得大于隔墙长度的1/2；严禁在隔墙两侧同一部位开槽开洞，其间距应错开150mm以上；单层条板隔墙内不宜设计暗埋配电箱，宜采用明装方式或局部采用双层条板墙体，严禁穿透墙体安装。单层条板隔墙内不宜横向埋设水管；13、设备安装：条板隔墙上需要吊挂重物和设备时，不得单点固定，单点吊挂力应小于1000N,多点吊挂时两点的间距应大于300mm.锚固件应做防腐或防锈处理并避免铁件外露；(三)、施工要求：1、施工准备：施工单位应根据设计单位提供的施工图，编制条板隔墙分项工程施工技术文件，经审核批准后实施；安装单位应按设计选定的条板规格、数量做好排板图，向条板生产企业提出规格、数量和配套零部件的供货要求；条板和配套材料进场时应有专人验收，应有产品合格证和有效检验报告；条板安装前，施工现场安装部位的结构应已验收完毕，现场杂物已清理，场地平整，已具备安装隔墙的施工作业条件；2、墙体定位：按建筑平面图上隔墙的位置在地面上画出墙体位置线，当要求墙的一侧需要与墙顶梁的一侧平齐时，墙的定位应以梁侧防火层面为准；3、条板安装：当一面墙上没有门窗洞口时，条板应从墙的一侧向另一侧顺次安装；如有门窗洞时，条板应从洞边开始向两侧顺次安装；第一块板如与钢柱相连时，相连一侧的板边应预置U型卡连接件，条板就位后再将连接件焊于钢柱；第一块板如与条板外墙相连时，相连一侧的板边应按设计要求切割凹口，打入插筋，条板就位后再用水泥砂浆填补；所有条板拼装前，拼装一侧的企口凹槽内均预抹水泥粘合剂，与前一块条板挤浆粘合；条板底缝用两组木楔固定，坐浆或后填砂浆，养护3～7天后木楔拆除，拆除处补填砂浆；顶缝留10～20mm空隙，板角钉入L形连接件，用射钉将连接件与楼板或钢梁相连；一面墙的条板安装好后，再统一用岩棉及密封胶填顶缝；条板竖向拼缝除与主体结构及门窗洞顶板缝可采用平缝外，其余竖缝均应为企口缝；4、门框板安装：按排板图标出的门洞位置，先装门框板；用L形连接件在门框板上、下4个角点处将门框板与楼板及顶梁固定，再安装洞顶板，如果是窗洞，则再进行安装洞底板；当洞口设计设有加固件时，应先进行加固件安装,加固件作涂漆防腐处理后，再安装洞边条板及洞顶板，用钢钉与加固件连接。洞顶板与门框板之间的平头缝，应用水泥粘结剂填实，并在门角及接缝处采取加网防裂措施；5、门、窗框安装：应在条板隔墙安装完成7天以后再进行门窗框安装；门窗框安装应牢固，框边安装缝隙用水泥砂浆填实；6、双层墙安装：双层条板隔墙的安装可按单层条板隔墙的要求进行；应先安装好一侧墙板，确认墙体外表面平整，板间接缝粘结处理完毕，四周缝隙已经填缝处理，并经养护7天后，按设计要求进行墙间填充材料的铺设，再进行另一侧条板隔墙的施工；7、安装机具：由于条板重量相对较重，采用两人合作手工安装方式仍有一定难度，因此建议采用一种简单而实用的专用机具，用于条板的安装就位，和垂直度的调正控制；8、水、电安装配合：水、电埋管敷线应与条板安装密切配合；在条板上开槽、埋管一般应等条板粘合剂和填缝砂浆达到一定强度后再进行，一般为3～7天；应采用专用电动工具进行开槽或钻孔，不得在板面任意剔凿；在板面上开洞，其洞口尺寸不得大于80X80mm；水暖吊挂件必须固定在预埋铁件上；电器开关、插座四周应用粘结剂粘牢，表面应与条板板面平齐；9、板缝防裂处理：(1)、第一道处理:检查板缝是否清洁，无污物；将嵌缝膏填入板缝间隙，压抹密实，厚度以不高出板面为宜，再用专用粘合剂贴上一层150mm宽的玻纤网格布，用抹刀刮平压实，保证网格布中线同板缝中线重合，接着在网格布上涂抹一层嵌缝膏，宽度自板边起应不小于100mm；(2)、第二道处理:待第一道处理完全干固后，用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖，刮平，厚度至板面刮平即可；宽度较原拼缝处理每边宽出最少50mm；(3)、第三道处理:待第二道处理完全干固后，用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖，刮平，宽度较原拼缝处理每边宽出50mm，待其凝固后，用砂纸轻轻打磨；10、墙角防裂及保护处理：(1)、阴角处理：先将嵌缝膏填入板缝间隙，压实抹平，再用专用粘合剂贴上一层200mm宽的玻纤网格布，网格布中线应与阴角线重合，用抹刀刮平压实，接着在网格布上进行一、二、三道嵌缝膏批刮，作法同上；(2)、阳角处理：先将嵌缝膏填入板缝间隙，压实抹平，阳角处用镀锌钉钉上一层穿孔金属护角条，护角条保护范围为从地面开始向上至2000mm处,再用专用粘合剂贴上一层220～270mm宽的玻纤网格布，用抹刀压实刮平，接着在网格布上进行一、二、三道嵌缝膏批刮，作法同上；(3)、隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录；(4)、施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录；11、质量管理：(1)、进场的条板及配套材料均应是合格品，须具有出厂合格证；进场时应进行质量检查及签收；(2)、条板隔墙安装定位及门窗洞位置应符合建筑设计要求；当设计要求墙面与墙顶梁面平齐时应检查是否满足平齐要求；(3)、每块条板安装后均应检查连接件固定是否牢固，连接件如有松动则应采取补焊或补钉措施；(4)、条板之间及条板与主体结构间的安装缝必须按设计要求用砂浆填实；(5)、安装好的墙面必须平整、清洁、完好，边角应挺直；(6)、墙体施工质量管理应按有关的施工验收规范要求执行；(四)、工程验收：1、条板隔墙工程质量验收应检查下列文件和记录：(1)、条板隔墙施工图，设计说明及其它有关的设计文件；(2)、条板制品和主要配套材料出厂合格证、性能检验报告及现场记录和实验报告；(3)、隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录；(4)、施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录；2、条板隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：(1)、隔墙中的预埋件、吊挂件、加固件的安装验收记录；(2)、配电箱、开关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录；(3)、双层条板隔墙中隔声防火保温填充材料的设置验收记录；3、条板隔墙工程质量验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的有关规定。