[发明专利]锂离子电池极片成套自动生产线的智能控制系统及方法

摘要

锂离子电池极片成套自动生产线的智能控制系统及方法；其中方法为采集浆料粘度、浆料固含量和浆料流量，浆料涂布厚度、极片运行速度、干燥箱内温度和干燥箱内溶剂浓度，极片运行速度，极片被分切后的运行速度、极片的毛刺状况、极片收卷状态和极片位置信息，烘烤箱内的温度、真空度和极片位置信息，并将采集到前述信息输送给智能控制主机；智能控制主机对收集到的不同单元的不同信息，进行分类分析判断，根据分析判断结果，做出相应指令并输送给相应单元，由相应单元的执行机构按指令执行。本发明可与锂离子电池极片成套自动生产线配合使用，对锂离子电池极片成套自动生产线进行控制。

主权项

1.一种锂离子电池成套自动生产线的智能控制方法，其特征在于，用浆料配制控制单元（1）采集浆料的动态运动粘度、浆料的固含量和浆料的流量，并将采集到的浆料的动态运动粘度、浆料的固含量和浆料的流量输送给智能控制主机（7）；用涂布干燥控制单元（2）采集浆料涂布厚度、浆料在基材上的涂布面积、极片的运行速度、干燥箱内温度和干燥箱内溶剂浓度，并将采集到的浆料涂布厚度、浆料在基材上的涂布面积、极片的运行速度、干燥箱内温度和干燥箱内溶剂浓度输送给所述智能控制主机（7）；用辊压控制单元（3）采集极片被压前的厚度、极片被压后的厚度和极片运行速度，并将采集到的极片被压前的厚度、极片被压后的厚度和极片运行速度输送给所述智能控制主机（7）；用分切控制单元（4）采集极片被分切后的运行速度、极片的毛刺状况、极片收卷状态和极片位置信息，并将采集到的极片被分切后的运行速度、极片的毛刺状况、极片收卷状态和极片位置信息输送给所述智能控制主机（7）；用极片转移控制单元（5），根据所述智能控制主机（7）命令，通过执行机构将被分切后的成卷极片转移到极片烘烤单元（6）；用极片烘烤单元（6）采集烘烤箱内的温度、真空度和极片位置信息，并将采集到的烘烤箱内的温度、真空度和极片位置信息输送给所述智能控制主机（7）；用智能控制主机（7）对收集到的不同单元的不同信息，进行分类分析判断，然后，根据分析判断结果，做出相应指令并输送给相应单元，由相应单元的执行机构按指令执行；上述方法中，如果浆料参数不合格，反馈给浆料配制步骤，根据情况对浆料成份进行调整；如果合格，进入涂布浆料步骤，以及涂布参数检测步骤，通过涂布参数检测步骤对极片进行检测，如果不合格，则对涂布浆料步骤的相应参数进行调整；涂布合格进入极片烘干步骤，并进入烘干参数检测步骤，如果不合格，则调整相应参数；如果合格，则进入多级辊压步骤和辊压参数检测步骤，如果合格，则进入分切步骤，如果不合格则调整辊压机的参数；分切后的极片进入分切参数检测步骤，如果合格，送入隧道烘烤步骤；如果不合格，则对分切步骤的参数加以调整；在隧道烘烤步骤中，还要对烘烤参数检测，合格者进入下道工序，不合格时，要对隧道烘烤步骤的参数进行调整。