[发明专利]一种高孔隙率金属细丝的制备方法在审
| 申请号： | 201610683920.7 | 申请日： | 2016-08-18 |
| 公开（公告）号： | CN106345838A | 公开（公告）日： | 2017-01-25 |
| 发明（设计）人： | 俞雅勤 | 申请（专利权）人： | 桥运精密部件（苏州）有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/04 | 分类号： | B21C37/04;C21D9/56;C21D1/26;C23C22/68 |
| 代理公司： | 北京集智东方知识产权代理有限公司11578 | 代理人： | 张红,程立民 |
| 地址： | 215100 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种高孔隙率金属细丝的制备方法，包括以下步骤第一步选择金属原丝为原料；第二步将金属原丝送入粗拉丝机拉拔；第三步将金属丝在碳酸钠溶液中浸泡后沥干；第四步将沥干后的金属丝送入第一退火炉退火；第五步将第一次退火后的金属丝送入拉丝机中拉拔；第六步将金属丝在碳酸钠溶液中浸泡后第二次沥干；第七步将沥干后的金属丝送入第二退火炉退火；第八步将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机拉拔；第九步将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火后得到金属细丝。本生产的金属细丝直径可达0.025mm，表面光洁度好，撕裂强度高，柔韧性好，且其延伸率达到30%‑40%，同时其孔率>50%，孔径<50μm，通孔率为90%以上。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 孔隙率 金属 细丝 制备 方法 | ||
【主权项】：
一种高孔隙率金属细丝的制备方法，经过三次拉拔，三次退火，其特征在于：包括以下步骤：第一步选择金属原丝为原料；第二步将金属原丝送入粗拉丝机拉拔；第三步将金属丝在浓度为3%‑20%的碳酸钠溶液中浸泡30‑60min后沥干；第四步将沥干后的金属丝送入第一退火炉退火；第五步将第一次退火后的金属丝送入拉丝机中拉拔；第六步将金属丝在浓度为10%‑20%的碳酸钠溶液中浸泡20‑30min后第二次沥干；第七步将第二次沥干后的金属丝送入第二退火炉退火；第八步将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机拉拔；第九步将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火后得到高孔隙率金属细丝。
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