[发明专利]一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的加热方法

摘要

一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的加热方法，生产时，热气流进入集风箱的两侧箱体中聚集压缩后进入回流排风管，回流排风管通过下方的排气口把热气流高速排出；高速排出热气流对LOW‑E玻璃上面进行快速热交换，加热炉的下炉膛中的电炉丝对LOW‑E玻璃下面进行加热；LOW‑E玻璃上面的快速热交换使LOW‑E玻璃的上面、下面受热同步、使LOW‑E玻璃的上面、下面伸缩率同步，LOW‑E玻璃的温度加热达到300°C—700°C之间时，加工完成；本发明是由置于炉外的风机强制热气流对玻璃的上表面加热，平衡玻璃上下表面吸热，热涨率同步，进而提高玻璃表面质量；不再需要空压机和储气罐，节能降耗，提升生产和产品质量。

主权项

一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的加热方法，所述的玻璃钢化炉热循环强制对流装置，是由加热炉（1）、集风箱（2）、耐热风机（3）、电炉丝（4）、回流排风管（5）、回流热风管道（6）、陶瓷输送滚（7）、抽热风管道（8）、LOW‑E玻璃（9）构成；其特征在于：加热炉（1）顶部设置至少一个耐热风机（3），每个耐热风机（3）下方的炉壁预留两个过墙管孔，加热炉（1）的炉体中部横向设置一排陶瓷输送滚（7），至少三根陶瓷输送滚（7）设置均布排列，陶瓷输送滚（7）排的上面设置LOW‑E玻璃（9）；加热炉（1）中的陶瓷输送滚（7）上部设置上炉膛、陶瓷输送滚（7）下部设置下炉膛，加热炉（1）的上炉膛中设置集风箱（2），加热炉（1）的下炉膛中设置电炉丝（4）；集风箱（2）两侧设置箱体，集风箱（2）上部的两侧箱体之间设置热风串联管道、集风箱（2）下部的两侧箱体之间设置回流排风管（5），回流排风管（5）均布设置至少三根排列，回流排风管（5）下方均布设置排气孔，集风箱（2） 中部的两侧箱体之间设置电炉丝（4）；集风箱（2）的热风串联管道与耐热风机（3）之间设置回流热风管道（6）；耐热风机（3）与上炉膛之间设置抽热风管道（8）；生产时，把LOW‑E玻璃（9）放入加热炉（1）膛中的陶瓷输送滚（7）排上面，启动玻璃钢化炉的按钮，上方和下方的电炉丝（6）同时对LOW‑E玻璃加热，加热炉（1）膛的温度升至700°C的同时，耐热风机（3）工作，热气流上升进入加热炉（1）的上炉膛中，耐热风机（3）通过抽热风管道（8）抽出上炉膛中的热气流，耐热风机（3）把热气流加速后通过回流热风管道（6）排入集风箱（2） 中。