[发明专利]一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法，包括如下步骤：1)高拉碳工艺进行冶炼，2)吹氩处理，3)LF炉精炼，4)真空处理，5)LF软吹：6)轧制弹簧钢；尤其是，高拉碳工艺进行冶炼时采用无铝脱氧，LF炉精炼时采用低碱度渣工艺。本发明提供了一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法，该方法是研究了夹杂物析出的热力学和动力学基础上，通过冶炼时控制脱氧深度，从而降低氧化物的含量，低碱度渣工艺利于夹杂物塑性化，塑性化的夹杂物易于聚合长大，二次精炼软吹时利于上浮去除，从而实现控制弹簧钢非金属夹杂物级别的目的，完全解决因为夹杂物超标而导致改判的问题，大大降低了生产成本。

主权项

1.一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：1)高拉碳工艺进行冶炼，2)吹氩处理，3)LF炉精炼，4)真空处理，5)LF软吹：6)轧制弹簧钢；其中，高拉碳工艺进行冶炼时采用无铝脱氧，LF炉精炼时采用低碱度渣工艺；所述步骤1)中，采用高拉碳工艺，终点C控制在0.10～0.15％，钢水中溶解氧α[O]为200～350×10‑6；冶炼末期底吹搅拌，保持出钢过程连续吹氩，终渣碱度控制目标：R≥2.5；采用挡渣板挡渣出钢，出钢温度控制在1650～1670℃，转炉下渣量≤50mm；采用炉外合金化，出钢过程中进行脱氧及合金化，保证C、Mn、Si、Cr在国标标准中的下限，同时按吨钢加入活性石灰70～80kg、萤石5～10kg和轻烧镁球4～5kg造新渣；所述步骤2)中，到站吹氩后，测温、取样，加入合金后再吹氩后起吊至LF炉；所述步骤3)中全程保持吹氩，视渣况吨钢适当加入1.5～2.5kg活性石灰、0.8～1.5kg萤石调整熔渣，渣量控制在1.2～1.5％，精炼渣碱度控制在2.5～3.5；钢液温度T≥1550℃时，取第一样进行成分分析，按内控及目标成分要求加入合金调整化学成分，调好成分后，加热和吹氩时间不低于60min；其中，内控的钢液成分按质量百分比计为：C 0.58～0.62％、Si 1.70～1.90％、Mn 0.70～0.80％、P≤0.020％、S≤0.015％、Cu≤0.10％、Ni≤0.10％、Cr 0.15～0.25％，主要成分为其内控范围下限的加入合金向中限调，超过其范围中限的不加该对应的合金。