[发明专利]一种优质横向稳定杆衬套

摘要

一种优质横向稳定杆衬套，包括固定支架、衬套本体和骨架；所述衬套本体的表面设置有衬套凸筋和衬套凸起；所述衬套内孔壁上均匀设置有环形凹槽，所述衬套本体内嵌有骨架，所述固定支架与所述衬套本体的外表面相配合，所述固定支架上下部接口处设置有支架翻边，所述支架翻边上设有联接孔；所述固定支架的上下部各设置有一个固定孔；所述骨架分为骨架一和骨架二，二者不相连，相对嵌在衬套本体中，接口处有间隙；所述骨架两侧均匀设置有通孔；在所述骨架另两侧中央各设置有通槽。本发明衬套，采用天然橡胶、四丙氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等多种材料加工制成。本发明能解决汽车在行驶过程中稳定杆衬套的异响，减少磨损，延长其使用寿命。

主权项

一种优质横向稳定杆衬套，其特征在于，包括固定支架(1)、衬套本体(2)和骨架(3)；所述衬套本体(2)的表面中间设置有衬套凸筋(23)，所述衬套凸筋(23)的上下两端相对设置有两个衬套凸起(21)；衬套本体(2)的侧面设置有一个垂直于横向稳定杆(4)的切口(22)，所述切口(22)由衬套本体外表面切至衬套内孔(24)；所述衬套内孔(24)与所述横向稳定杆(4)相配合；所述衬套内孔壁上均匀设置有环形凹槽(241)，所述衬套本体(2)内嵌有骨架(3)，所述骨架(3)将衬套本体(2)分割成外橡胶层(25)和内橡胶层(26)两部分，所述内橡胶层(26)的厚度大于所述外橡胶层(25)的厚度；所述固定支架(1)与所述衬套本体(2)的外表面相配合，所述固定支架(1)被水平轴线分为上下两部分，所述上下部接口处设置有支架翻边(12)，所述支架翻边(12)上设有联接孔(11)；所述固定支架(1)的上下部各设置有一个固定孔(13)，所述固定孔(13)与所述衬套凸起(21)相配合；所述骨架(3)分为骨架一(31)和骨架二(32)，所述骨架一(31)和所述骨架二(32)横截面为圆弧状，二者不相连，相对嵌在衬套本体(2)中，接口处有间隙(35)；所述骨架(3)两侧均匀设置有通孔(33)；在所述骨架另两侧中央各设置有通槽(34)；所述骨架(3)采用钢板材料，经过落料、冲孔及弯曲工序制成；所述衬套本体(2)通过注射成型制成，在注射之前，将所述骨架(3)沿竖直方向卡在注射型腔内，再将熔融橡胶材料沿热流道模具注射进型腔，熔融橡胶材料流入通孔(33)及通槽(34)，将外橡胶层(25)和内橡胶层(26)结合成一体，成型固化后，顶出制件；所述衬套本体(2)由橡胶材料制成，所述橡胶材料按重量份组分为：天然橡胶80‑90份，四丙氟橡胶10‑20份，氯磺化聚乙烯橡胶5‑10份，丙烯酸酯橡胶35‑50份，丁苯橡胶3‑5份，氟硅橡胶3‑5份，氢化丁晴橡胶40‑45份，三元乙丙橡胶1‑2份，N‑环己基硫代邻苯二甲酰亚胺15‑20份，环氧丙烷橡胶10‑20份，共聚型氯醇橡胶5‑10份，乙烯‑乙酸乙烯酯橡胶5‑10份，芳烃油3‑5份，硬脂酸1‑3份，偶联剂1‑2份，聚醚醚酮3‑5份，炭黑5‑10份，纳米二氧化锡5‑6份，煅烧陶土3‑5份，云母粉2‑4份，过氧化二异丙苯3‑5份，三烯丙基异三聚氰酸酯1‑2份，促进剂2‑4份，硬脂酸铅1‑2份，氧化锌4‑5份，氧化镁3‑4份，防老剂2‑3份，防老剂1‑2份，白芷油1‑2份，吡咯烷酮羧酸钾2‑3份，聚酰胺蜡微粉1‑5份，三乙醇胺2‑3份，碳化硼1‑2份，硬脂酸镁3‑8份，聚异丁烯橡胶5‑10份，氧化铋2‑3份，钛白粉4‑5份，环烷油3‑5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3‑5份，松香树脂1‑3份；所述衬套本体(2)橡胶材料的制备步骤如下：a.将天然橡胶、丁苯橡胶、四丙氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、环氧丙烷橡胶、共聚型氯醇橡胶、乙烯‑乙酸乙烯酯橡胶投入密炼机中塑炼5‑8min，使温度达到90‑100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20‑25min后进行冷却，得到预混胶；b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60‑80℃的温度下开炼8‑10min后加入聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云母粉，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅，氧化锌，氧化镁，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，白芷油，吡咯烷酮羧酸钾，聚酰胺蜡微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，继续开炼，待温度升到140‑160℃时排胶，室温放置10‑12h，得到混合胶体；c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145‑155℃，控制硫化压力为10‑14MPa，控制硫化时间为20‑30min，硫化后在恒温箱中放置30‑40h，即得；所述衬套本体(2)经预硫化处理后粘结在汽车横向稳定杆(4)上。