[发明专利]深远海网箱或浮绳式围网用防污熔纺丝加工方法

摘要

深远海网箱或浮绳式围网用防污熔纺丝加工方法，其特征是将按配方称量后的UHMWPE粉末、纳米Cu粉、HDPE粉末、硅酮粉、抗氧剂B225、助抗氧剂DLTP、羟基硬脂酸、纳米级白炭黑、纳米级硅藻土、纳米级硅灰石、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、松节油助剂预混合后倒入高速捏合锅中进行高速捏合，获得共混改性UHMWPE料；共混改性UHMWPE料经双螺杆挤出机熔融挤出，挤出物经双螺杆出口加装的计量泵计量从喷丝孔熔融挤出，挤出的初生丝经冷却和预牵伸，预牵伸丝经热定型后以使用力矩电动机的收丝机收卷丝束，丝束经分丝机分丝，就获得深远海网箱或浮绳式围网用防污熔纺丝。

主权项

1.深远海网箱或浮绳式围网用防污熔纺丝加工方法，采用UHMWPE粉末、纳米Cu粉、HDPE粉末、硅酮粉、抗氧剂B225、助抗氧剂DLTP、羟基硬脂酸、纳米级白炭黑、纳米级硅藻土、纳米级硅灰石、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、松节油助剂、高速捏合机、计量泵、双螺杆挤出机，其特征是UHMWPE粉末熔融指数为0.07g/10min‑0.27g/10min，分子量130万‑320万；HDPE粉末熔融指数2.2g/10min‑10.5g/10min，分子量30万‑40万，添加量为UHMWPE粉末重量的9.6％‑11.8％；纳米Cu粉粒度范围为10nm‑30nm、比表面积为10m²/g‑35m²/g，添加量为UHMWPE粉末重量的1.2％‑5.0％；硅酮粉的有机硅含量65％‑80％，添加量为UHMWPE粉末重量的1.3‰‑6.2‰；抗氧剂B225的挥发份≤0.5％且灰分≤0.1％，添加量为UHMWPE粉末重量的1.73‰‑4.28‰；助抗氧剂DLTP的酸值不大于0.05mgKOH/g，添加量为UHMWPE粉末重量的0.92‰‑2.10‰；羟基硬脂酸的羟基值为148mgKOH/g‑155mgKOH/g，添加量为UHMWPE粉末重量的0.5％‑1.8％；纳米级白炭黑的含水量<0.2％，添加量为UHMWPE粉末重量的0.3‰‑2.0‰；纳米级硅藻土的SiO₂含量≥90％、水分含量≤0.1％，添加量为UHMWPE粉末重量的0.83％‑2.10％；纳米级硅灰石的粒径范围为5nm‑48nm，添加量为UHMWPE粉末重量的2.03‰‑2.33‰；乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的脆性温度<‑60℃，添加量为UHMWPE粉末重量的1.9‰‑3.8‰；松节油助剂添加量为UHMWPE粉末重量的5.3‰‑6.0‰；将按配方称量后的UHMWPE粉末、纳米Cu粉、HDPE粉末、硅酮粉、抗氧剂B225、助抗氧剂DLTP、羟基硬脂酸、纳米级白炭黑、纳米级硅藻土、纳米级硅灰石、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、松节油助剂预混合后倒入高速捏合锅中在750r/min‑860r/min的转速下进行高速捏合27min‑48min，当高速捏合锅中混合料温度升至78℃即可出料，获得共混改性UHMWPE料；共混改性UHMWPE料经双螺杆挤出机在料筒电加热区的第①区、第②区、第③区、第④区、第⑤区、第⑥区、第⑦区、第⑧区、第⑨区、第⑩区的温控范围分别为75℃‑90℃、255℃‑269℃、132℃‑147℃、171℃‑189℃、193℃‑227℃、218℃‑238℃、223℃‑249℃、243℃‑257℃、246℃‑266℃、260℃‑289℃下熔融挤出，挤出物经双螺杆出口加装的计量泵计量后从喷丝孔熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度范围为257℃‑283℃，双螺杆挤出机喷丝板长径比范围为1:25‑1:50，喷丝板上喷丝孔的孔径为1.03mm、孔数为70孔，挤出的初生丝经冷却水箱10℃‑32℃低温水和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸，预牵伸丝经95.3℃‑99.7℃高温第一牵伸水浴槽和第二牵伸辊、96.8℃‑99.7℃高温第二牵伸水浴槽和第三牵伸辊、98.1℃‑99.9℃高温第三牵伸水浴槽和第四牵伸辊进行三次热牵伸，第一牵伸水浴槽尺寸为2.5m长×0.9m宽×0.8m高、第二牵伸水浴槽尺寸为3m长×0.9m宽×0.8m高、第三牵伸水浴槽尺寸为3.5m长×0.9m宽×0.8m高；牵伸总倍数控制在20.6倍‑23.2倍后，经规格为1.4m长×0.4m宽×0.4m高恒温箱热定型后以使用力矩电动机的收丝机收卷防污熔纺丝束，恒温箱热定型温度范围为116℃‑140℃，防污熔纺丝束在分丝张力下经分丝机分丝为防污熔纺丝，分丝张力控制在防污熔纺丝结节强力的8.37％‑11.79％；这就获得了一种深远海网箱或浮绳式围网用防污熔纺丝。